折彎保護膜的生產(chǎn)制造工藝過程

1.從數(shù)控折彎機保護膜發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機保護膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

2.數(shù)控折彎機保護膜材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數(shù)控折彎機保護膜速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機保護膜一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機保護膜的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

折彎機在工作的過程中我們要做到哪幾點才能保護好我們的折彎機保護膜呢？

1、嚴格遵守機床工人安全操作規(guī)程，還要按照有關規(guī)定穿戴勞動保護用品。

2.在啟動折彎機之前，還必須仔細檢查電機、開關、電路和接地是否正常和牢固，檢查設備的操作部件和按鈕是否卡在正確的位置。

3.檢查下模中上折彎機模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否符合加工要求。

4.當上滑板和每個定位軸不在原點時，返回原點程序。

5.設備啟動后，運行1-2分鐘，上滑板全行程移動2-3次。出現(xiàn)異常聲音或故障時，應立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。

6.工作時，應由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料、壓料人員緊密配合，有效保證配合人員在安全位置發(fā)出彎曲信號。

7、切記彎板機必須壓實，否則在彎板時意外傾斜傷人。

8、調節(jié)板料模必須切斷電源，停止運轉后。

9.當改變可變下模的開口時，不允許任何材料接觸下模。

折彎機保護膜加大折彎下刀的‘V’開口圓角，效果雖有改善，但仍然無法改變劃痕；在折彎下刀上墊橡膠皮，但橡膠皮壽命很短，費時又費力，效果也不理想。馬鞍山盛膜機械科技科技有限公司推出的韓國進口OKAY及美國CE折彎防壓痕保護膜，經(jīng)客戶實驗驗證，除了保證表面質量外，還大大提高了使用壽命。

折彎保護膜，精密鈑金加工過程中，折彎表面防壓痕的解決方案！在通常的加工工藝是墊報紙、墊布等等，這些傳統(tǒng)的解決辦法不僅費時、費力，而且很難完全解決劃痕問題，從而需要進行二次拋光加工。這不僅增加了加工成本，蕞重要的是影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。我公司產(chǎn)品折彎防壓痕墊膜，產(chǎn)品特點經(jīng)久耐用，可反復折彎壽命幾百次甚至上千次，大大減少了精密鈑金件在折彎防壓痕工藝中的加工成本，使用方便，無特殊使用要求，適合于任何廠家的折彎機設備，可以用于鏡面不銹鋼折彎、電梯折彎件、廚具、鋁單板幕墻加工、動車組件折彎、商用設備、清洗設備、通風設備、廣告行業(yè)、辦公家具行業(yè)等。