力松注塑機型應用廣泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包裝設備并提供客戶整廠需求解決方案報告。具有整套完善的客戶培訓體系，多維促進CRM.

怎樣進行注塑機的調試？

注塑機安裝好后，必須經(jīng)過嚴格的調試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機調試、注射裝置調試、合模裝置調試等三部分。

一、整機性能的調試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油相潤滑油供應充足，油的型號應符合說明書要求。

 2)接通主電源，接通操縱箱上的主開關，并將操作方式選擇開關置于點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉方向是否正確。

 3)機器啟動應在液壓系統(tǒng)無壓情況下進行，當啟動后再調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。 

4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。

 5)液壓泵短時間工作后，關閉安全門后手動閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。

 6)空車時，手動操作機器空運轉幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。

7)檢查繼電器、限位開關、計數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。 

8)進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉是否正常。

二、合模裝置的調試

1)將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動定模之間，再根據(jù)塑件大小，調整好行程滑塊，限制動模板的開模行程。

 2)調整好頂出機構，使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。

3)根據(jù)加工工藝要求調整鎖模力，一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。

 4)調整所有行程開關至各自位置，調整模具閉合的保險裝置。

5）調整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調速度至預選值，再調壓力至規(guī)定值。

 6）合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時，機器是否會停止工作。

怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質量好壞，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結構性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.注塑時間

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。