質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱一等品 合格品

外觀 白色、灰白色粉末或粒狀

初熔點/℃ 142 140

加熱減量/%≤ 0.40 0.50

灰分%≤ 0.30 0.40

灰分中鹽酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04

應(yīng)用領(lǐng)域

用途一:用作天然膠、合成膠及膠乳的超促進(jìn)劑

用途二:用于制造電纜、電線、輪胎等橡膠制品

用途三:用作天然膠、順丁膠、異戊膠的后效性促進(jìn)劑

用途四:用于水稻、小麥、甜菜、葡萄等多種作物病蟲害防治，可用于拌種、土壤處理

用途五:屬廣譜的保護性殺菌劑，殘效期達(dá)7d左右。主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果樹、蔬菜病害。如用50%可濕性500g拌種，可防治稻瘟病，稻胡麻葉斑病，大麥、小麥黑穗病。

用途六:主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類白紛病、黑穗病及蔬菜病害。該品作為天然膠、合成膠及膠乳的超促進(jìn)劑，通常稱促進(jìn)劑TMTD，是秋蘭姆硫化促進(jìn)劑的代表，占同類產(chǎn)品總量的85%。促進(jìn)劑MBTS（DM）用量：促進(jìn)劑DM(MBTS)單獨使用硫化速度慢，通常與秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、醛胺類、胍類促進(jìn)劑并用以提高活性，需配以氧化鋅和硬脂酸。作為天然膠、二烯類合成膠、Ⅱ、R、EPDM的超級促進(jìn)劑，是利用率高的一種。硫化促進(jìn)力非常強，但無氧化鋅存在時，則完全不硫化。

在國家環(huán)保政策趨嚴(yán)及社會公眾環(huán)保意識提高的背景下，橡膠助劑企業(yè)面臨較大的環(huán)保壓力，現(xiàn)有競爭格局將被逐漸打破，技術(shù)水平低、品種單一、規(guī)模小、環(huán)保設(shè)施不齊全的企業(yè)面臨被減產(chǎn)、停產(chǎn)或被市場淘汰的風(fēng)險；同時，占據(jù)市場主導(dǎo)地位、注重環(huán)保的大型企業(yè)將在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中得到整體競爭實力的增強。中國橡膠助劑產(chǎn)量也連續(xù)創(chuàng)新高，達(dá)到近122萬噸。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關(guān)系。2018年受下游需求持續(xù)增長的影響，預(yù)計產(chǎn)量將達(dá)到125萬噸以上。

硫化工藝 測溫。       高溫硫化工藝過程的關(guān)鍵因素       進(jìn)行硫化測溫，找到制品中的慢硫化點，以該點為依據(jù)來確定硫化時間，效果較前兩種好。利用該法可不同程度地提高硫化效率，改善硫化程度的均勻性。IS大部分用于NR輪胎膠料中，具有提高膠料-骨架材料粘合性能、避免噴霜、延長膠料存放時間的作用，IS在順丁橡膠（BR）輪胎膠料中也有少量應(yīng)用。但由于實際生產(chǎn)中只考察外溫，輪胎各部位的實際溫度并不確知，加上并不是每次溫度固定不變，因此根據(jù)測溫計算出的結(jié)果與實際硫化的結(jié)果有較大誤差。        橡膠厚制品硫化過程溫度場模擬訪真與預(yù)測表明，溫度不均勻是造成輪胎外胎硫化程度不均勻的主要因素。橡膠工業(yè)普遍認(rèn)為外溫恒定是保證質(zhì)量的重要條件，從設(shè)備上要千方百計地實現(xiàn)恒溫。這對非厚橡膠制品來說是正確的，而對輪胎外胎等厚橡膠制品則不然。輪胎在模型中加熱硫化，熱經(jīng)由模型傳到外胎各部位。橡膠是熱的不良導(dǎo)體，溫升慢，加熱早期外胎各部位存在明顯的溫度梯度，經(jīng)過較長時間才能達(dá)到平衡。