從PLC圖上無法判斷故障原因，于是檢查測量電路模塊6Fxl，121-4BA無 報警顯示，正常。在工作臺定位的過程中，用示波器測編碼器的反饋信號，判定編碼器出現(xiàn)故障。拆下編碼器，拆下其外殼，發(fā)現(xiàn)其光電盤與底下的指示光柵距離 大近，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生摩擦，光電盤里圈不透光部分被摩擦劃了一個透光圓環(huán)，導(dǎo)致產(chǎn)生不良脈沖信號，經(jīng)更換編碼器問題解抉?，F(xiàn)在考慮當(dāng)初的報警沒有顯示測量電路 故障，是因為編碼器光電盤還沒有完全損壞，是一個隨機性故障，CNC無法顯示真正的報警內(nèi)容，因此數(shù)控設(shè)備的報警并不能完全徹底說明故障原因，需要更加深入地進行分析。

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機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

提升數(shù)控車床加工精度的措施

作為一種有效的系統(tǒng)補償手段，可以將數(shù)控車床零件加工誤差控制在合理范圍內(nèi)，通過誤差補償來提升加工精度。通過現(xiàn)代化技術(shù)，在降低數(shù)控車床加工偏差的同時，還可以獲得高質(zhì)量和的零件。采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控車床，受到反向偏差影響，車床重復(fù)定位精度誤差難以得到有效控制，影響到加工零件的精度和質(zhì)量?；诖耍ㄟ^誤差補償法，可以將零件加工誤差控制在合理范圍內(nèi)，實現(xiàn)對零件加工誤差的有效補償。就當(dāng)前數(shù)控車床定位誤差來看，大多數(shù)保持在0.02 mm左右，不具備補償功能，借助對應(yīng)硬件和軟件，實現(xiàn)工具的準(zhǔn)確定位，盡可能消除其中存在的間隙。