本公司制造的聚乙烯（XPE）交聯(lián)發(fā)泡卷材生產線優(yōu)勢總結：

  1.價格優(yōu)惠，比同行業(yè)低15%左右。發(fā)泡爐體輔機市場均價在120萬左右，本公司售價105-108萬元；

  2.品質保證，用材扎實。保溫層厚度：頂部150mm（硅酸鋁保溫棉）、側板120mm；

  3.產量高，高出同行業(yè)20%以上。現(xiàn)同行業(yè)發(fā)泡產量180kg/h，本公司可提升達到220kg/h（50m3以上）；

  4.能耗縮減。不再需要密煉機、開煉機，大大節(jié)省耗電費用，減少用人數(shù)量；

  5.售后保證。36小時到現(xiàn)場服務，8小時內給出解決方案；

  6.制造周期縮短。現(xiàn)市場制造周期均在90天左右，本公司可縮減至75天。

XPE交聯(lián)發(fā)泡生產線的具體加工流程

 一、步制取所需母粒：根據(jù)制品要求確定制粒配方→分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重→按工藝要求的投料順序和混煉時間在密煉機里進行密煉混合→把混煉好的料團放入造粒機的料斗，按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程擠出→風冷模面切粒、兩級旋風筒冷卻→振動篩篩選和進一步冷卻→進入儲料筒→稱重→打包→貼標簽→入庫。只有泡孔小而均勻才有進一步降低密度的可能性，泡大而散很難進一步降低密度。常用母粒的種類大致分為交聯(lián)母粒、發(fā)泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、導電母粒、色母粒等。

  二、步制取所需母片：根據(jù)制品要求確定母片生產配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機定時攪拌混合→按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標簽→入庫。

  三、步加熱發(fā)泡：根據(jù)生產要求選擇母片→按發(fā)泡工藝要求設定各相關參數(shù)和工藝流程→母片先經過發(fā)泡爐預熱段進行交聯(lián)，然后經過發(fā)泡段進行發(fā)泡→冷卻定型→糾偏→切邊→牽引→除靜電→定尺收卷。

壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內部通水配備恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。

發(fā)泡爐采用新型的加強型爐體，爐體全長工17.98米，平頂高2.4米，寬2米，爐體共分為交聯(lián)段和發(fā)泡段兩大部分。配備進口點火器，通過液化氣(L.G.P)加熱，本爐的特點是能耗低、生產工藝寬、操作靈活、簡便、可生產XPE和IXPE，產品寬度60CM~170CM，xpe發(fā)泡爐，厚度為3mm~15mm。CUMA-PU聚氨酯保溫板連續(xù)生產線工作原理：聚氨酯泡沫塑料A、B原液經澆注機計量泵以一定比例參數(shù)，壓力輸送進入混合頭，混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，同時和上層面材一起送入到層壓輸送機，在層壓輸送機上下鏈板間發(fā)泡固化成型。IXPE薄可生2.5mm 厚可生產7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網帶和供片運行狀況。本發(fā)泡爐采用網帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

收卷段全長20M.依次通過五輥定型機、風冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2M，所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，xpe發(fā)泡片材擠出生產線，或不銹鋼輥，經久耐用。

全l套生產線中心高度為1.2M全長55M，擠出、發(fā)泡、卷取三個工位，所有設備占地面積約120平方米。

聚氨酯高壓發(fā)泡機有那些作用

產品名稱：聚氨酯高壓發(fā)泡機

產品描述：聚氨酯高壓發(fā)泡機對生產比較大型的產品的效果更顯著，高壓射出混合原料會更加均勻，不要清洗機頭可以為你節(jié)省生產成本。

產品配置：采用彩色觸模屏，高發(fā)泡生產線報價，PLC人機界面。擁有全自動故障自我檢測功能采用韓國進口或者臺灣高壓機頭采用德國進口或者國產高壓計量泵 采用磁性聯(lián)軸器及自動變頻馬達配有冷熱雙重功效冷凍設備。 　

可按客戶要求加裝自動加料系統(tǒng)

適用范圍：

硬泡系列產品：仿木家俱.工藝品相框.裝飾建材。冰箱、空調、冷庫、板材?！?

軟泡系列產品：汽車座墊，儀表盤，方向盤，保險桿，枕頭，扶手，沙發(fā)，輪胎