壓球機設備六個結構特點：①輥皮選用合金鋼鍛件毛坯生產，整體淬火處理，硬度可達到HRC60以上，強度高、耐磨懷能好，使用壽命長。②型煤壓球機成型輥采用漲套鑲裝式結構，現(xiàn)場拆裝、更換兩到三個小時完成，很方便。一可避免輥皮與輪轂過盈配合而容易引起的抱死現(xiàn)象。二可避免熱裝形式在更換輥皮時需拆送到制造廠家用壓力機將輥皮頂出更換的過程，既省成本、省運費，又省工省時。③為解決入料角堆物料而造成的棚料問題，成型機入料口采用機械撥料裝置和高分子耐磨防堵襯板，均勻布料，不棚料。④可根據(jù)用戶要求加工出不同規(guī)格和形狀的球窩，球窩經研磨后光潔度高，易于脫模。⑤入料口設有調整板，調整入料量，保證物料成型壓縮比控制在一定的比值范圍內，成球率高，強度高。⑥型煤壓球機采用液壓缸加壓，液壓系統(tǒng)中設有蓄能器，既保證成型壓力又保證設備的安全。

    壓球機球窩上下錯位的解決方法是：找出在被動齒輪端設有的調整盤，松開周圍螺絲，用手動扳手把螺絲頂絲處頂緊，直到調整盤出于松動狀態(tài)，然后根據(jù)兩球窩的錯位多少來調整至佳狀態(tài)。出現(xiàn)這一現(xiàn)象首先檢測軸承有沒有損壞，如果有，更換軸承，沒有則松開需要調整壓輥的軸承座的頂蓋，然后根據(jù)移位量的多少，在軸承頂蓋兩端加減墊片，然后上緊壓蓋螺栓。壓球機周向錯位調整比較重要，而且比較經常性，必須技術人員熟練掌握其調整如下：全部松開（倒三圈即可）被動大齒輪圈周的十條螺栓、如果方向調反，可從反轉調過來，（因*初不知方向性）。調整正確后將前邊松開的十條螺栓一一上緊。

      壓球機設備的生產工藝：主要原料為粉末狀的礦粉、煤粉，外加粘合劑和水制成球狀、方形、鵝蛋形、多棱形、空心形等。所以又稱鵝蛋機，主要成型設備是對輥式壓球機和輥四輥壓球機，型號主要有：290-360-450-500-650-800-1000型等，輔助設備有定量供料機，皮帶輸送機，立式復合破碎機，粘合劑攪拌桶，雙軸攪拌機，立式烘干機組成。

    高壓壓球機在生產過程中要保證產值和成球品質，對物料粒度要求在90-260目范圍內，物料中不允許帶有高硬度雜質，否則將損壞輥皮表面。高壓壓球機的供料必須均勻、及時，宜采用可調速的螺旋給料機。在高壓壓球機生產過程中要及時貫徹觀察壓球機回料量，調整新料的供給量。壓球機設備保證成球品質，但一定不要超負荷運轉。