圓盤滾剪刀片

圓盤滾剪刀片是分條中重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對(duì)于平面，需采用超精密平面研磨機(jī)床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴(yán)格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度，平坦度均達(dá)0.003mm(max)以內(nèi)。

特點(diǎn)：圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。

應(yīng)用范圍：圓盤滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。

如何延長(zhǎng)滾剪刀片的使用壽命？

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

適當(dāng)控制滾剪機(jī)刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

滾剪機(jī)刀片的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪？

一.硬度

通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

二.耐磨性

滾剪刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

三.耐熱性

耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

四.穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使?jié)L剪機(jī)刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前滾剪機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對(duì)刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

合金刀片的制造工藝

合金刀片廠家壓制尺寸超差也有兩重意思，一是壓制尺寸計(jì)算不好；二是壓制生產(chǎn)過程中尺寸控制超差?？赊D(zhuǎn)位刀片壓制尺寸公差的控制是：壓制單重不大于7g，控制在0.01mm；壓制單重大于7g，控制在0.02mm。造成壓制尺寸超差的原因和壓制單重超壓原因相同。

合金制備工藝流程圖合金制備過程的關(guān)鍵是燒結(jié)工藝。燒結(jié)溫度一般為1400～1600℃，并產(chǎn)生液相，有利于合金的致密化，燒結(jié)后的合金可達(dá)到理論密度的99％以上。燒結(jié)產(chǎn)品還可以采用熱處理提高塑性和強(qiáng)度，并隨后進(jìn)行壓力加工，其力學(xué)性能顯著提高。高比重鎢合金具有密度高、強(qiáng)度高、良好的塑性和切削加工性，良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，耐腐蝕性能好，可焊性好，對(duì)各種射線有優(yōu)異的吸收能力。高比重鎢合金的主要力學(xué)性能和物理性能都特別的好，下面詳細(xì)介紹下高比重鎢合金的制備方法和用途。