鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處

鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。

(1)材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在原材料的缺陷處，如縮孔，殘余縮孔，疏松，夾雜物等的尖角處，特別是相的尖角處容易產(chǎn)生微觀裂紋，進而發(fā)展成宏觀裂紋。

(2)相及夾雜物本身的強度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋。

(3)相及非金屬夾雜與基體之間在力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。

在一般情況下，不同的鍛造方法有不同的處理，山東鍛造以長的熱模鍛過程，在材料的選擇生產(chǎn)鍛件的事項需要注意些什么，讓我們來看看，材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金的成分。

鍛造坯料溫擠工藝設(shè)計

鍛造坯料準備為確保在擠壓時坯料定位準確，防止在擠壓過程中由于受到偏心力的作用，出現(xiàn)凸模折斷等問題，溫擠壓用的坯料應(yīng)采用下料方法，經(jīng)過車削后，表面整潔、無缺陷，進而可以嚴格控制坯料形狀和尺寸，允許質(zhì)量偏差為2。

依據(jù)體積不變原則，按照鍛件圖給定的尺寸計算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質(zhì)量為(147.7±1.5)g。

溫擠溫度根據(jù)20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼的熱加工特性及各項綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設(shè)備采用自制中頻感應(yīng)加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開始時的溫度下降過快而導(dǎo)致模具過早損壞，模具應(yīng)預(yù)熱到200~300℃。

介紹環(huán)形鍛件工藝

鍛造廠先簡單為讀者介紹的環(huán)形鍛件技能：大型環(huán)形鍛件質(zhì)量檢驗從某種程度上講，一方面是對已經(jīng)制成的環(huán)形鍛件質(zhì)量把關(guān)，另一方面是給鍛造技術(shù)指出改善辦法，從而確保鍛件質(zhì)量符合鍛件合格標準的請求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的規(guī)格。

鍛件質(zhì)量的檢測包含外部質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢測。外部質(zhì)量檢測主要指鍛件的幾何尺寸、形狀造型、表面情況等項目的檢測;內(nèi)部質(zhì)量的檢測則主要是指鍛件化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、顯微顆粒及力學(xué)性能等各項目的檢測。對于溫鍛成形的模具還要開發(fā)無污染的白色潤滑劑和冷卻液。我國模具壽命和國外差距較大，今后我廠應(yīng)著重開發(fā)研究。模具精密加工技術(shù)和裝備，精密模具測量技術(shù)和裝備也是制約冷溫鍛造工藝技術(shù)發(fā)展的主要因素之一。在對其質(zhì)量進行檢驗和控制時，除了充分的沿用常規(guī)的檢測方法及工藝外，也要采用反映當代水平的更快速更準確的檢測工藝和方法，這樣對其質(zhì)量的檢測、其缺陷性能的判斷更，同時也能采取得當?shù)慕鉀Q措施來改進和提高大型環(huán)形鍛件的品質(zhì)。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

模鍛件分模線裂紋的分析 　　

模鍛件經(jīng)熱處理后，經(jīng)常因分模線裂紋而出廢品，鍛造、熱處理互相推諉扯皮，不認可廢品。經(jīng)多年的分析摸索，產(chǎn)生分歧后，應(yīng)將廢品的裂紋作高倍分析，看裂紋處是否有氧化物；若有，即可判為鍛造所致，若無，就要從原材料和熱處理考慮了。

快速消除鍛模燕尾裂紋 　　

鍛模報廢原因很多，而燕尾產(chǎn)生的裂紋是其中之一。在工作中是這樣處理的：若裂紋細又不長，可在該處鉆一小孔，深度超過裂紋即可。若裂紋又粗又長，則要除掉裂紋再補焊，注意預(yù)熱和保溫。