鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關(guān)重要的影響，必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。涂布是極片制造的關(guān)鍵工藝之一，影響涂布質(zhì)量的因素很多，涂布頭的制造精度，設(shè)備運行速度的平穩(wěn)性以及運動過程中動態(tài)張力的控制，烘干過程風量風壓大小及溫度曲線控制都將影響涂布質(zhì)量。

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

帶鋸切紙機的主要功能是把長條的成卷的紙品，切成所需要的規(guī)格，不能改變長條卷的直徑，而只能改變長度，加工起來比較方便，適合同一直徑的珍寶紙生產(chǎn)。若需要修改直徑范圍，則需要在其他設(shè)備上完成。

小盤紙分切機，可以自主調(diào)節(jié)盤紙的直徑和分切長度，長度在開機之前調(diào)整好切紙刀之間的距離，直徑則在設(shè)置復卷圈數(shù)中調(diào)節(jié)。由于小盤紙機的結(jié)構(gòu)原理，成品直徑有限制，所以不適合做大盤紙。

大盤紙分切機，比小盤紙分切機速度快，且可調(diào)節(jié)范圍大，可以很好的生產(chǎn)各種規(guī)格和尺寸的盤紙，多數(shù)用于專業(yè)分盤，所生產(chǎn)成品為各種紙巾機械的原料。

分切機內(nèi)外側(cè)起皺的程度也可能不一樣，應注意比較每臺分切機的內(nèi)外側(cè)起皺差異，如差異明顯，在分切過程中應將容易出現(xiàn)起皺的規(guī)格放在不容易出現(xiàn)起皺的一側(cè)分切。分切機運轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因為，每臺分切機經(jīng)長時間高速運轉(zhuǎn)后，一些重要關(guān)鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運行精度就有點困難：因為復合膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，經(jīng)我們多年觀察和研究，確認分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題，必須要解決。

吹膜

把塑料母料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右.根據(jù)膠帶用途.然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑.

復卷

接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復卷機再重新卷成一小卷的膠卷，這就可以根據(jù)我們平時使用的膠帶所需要的長度來進行復卷。

切割

復卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的膠帶所需要的寬度，膠帶生產(chǎn)zui對看到質(zhì)量影響zui大的環(huán)節(jié)就是吹膜和涂布這二個工序.因為這二個工序出來就是半成品了,而后面的復卷.分切這些對膠帶的影響則比較小了。