目前使用達克羅技術(shù)成本是要比電鍍成本高一些，但是深入地進行一下經(jīng)濟分析還是合算的。涂液的不穩(wěn)定性由于鋅1粉密度比較大，配置涂料時極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用高效增稠劑。以熱浸鍍鋅為例，現(xiàn)市場加工價每噸1800元，用達克羅加工費大致高20%~30%，但是熱浸鍍鋅件易氫脆，易變形，廢品率高達10%左右，如果把加工成本和材料成本放在一起，遠遠超過達克羅高出的加工費了，對中小零件的加工費達克羅要比電鍍鋅高30%~50%，但是達克羅涂復(fù)件的壽命要高出原電鍍件的三至五倍，甚至更多，不僅節(jié)省了大量的維修費，也節(jié)省了大筆的材料費。對于個別要求高的零件，如汽車、摩托車、航天航空，公路橋梁、電器電子等要求高的零件，電鍍技術(shù)是無法滿足的 ，只能用達克羅技術(shù)才能解決，這也就不存在加工費互比的問題了，例如有些汽車零件達克羅涂復(fù)每公斤七、八元，一噸只要七、八千元，這是電鍍無法比擬的。

    總之，達克羅技術(shù)的產(chǎn)生，是當(dāng)今世界金屬表面處理的高新技術(shù)，被專1家們譽為國際金屬表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的革命性產(chǎn)品和綠色工程。她將切實為國內(nèi)外各行各業(yè)服務(wù)。

達克羅設(shè)備具有良好的滲透性

　　達克羅是現(xiàn)存的所有表面處理方式中性能非常優(yōu)良的一種，在現(xiàn)在的很多設(shè)備在進行表面處理時都會選擇達克羅技術(shù)來進行處理，達克羅設(shè)備則是專用于達克羅技術(shù)的處理的一種機械設(shè)備，在進行達克羅工藝處理時是非常常見的。其傳統(tǒng)工藝流程主要是先去除工件表面油污，再將工件酸洗除銹，水洗后放入溶劑中清洗（溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等），然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅，最后甩干整修后完成。達克羅設(shè)備在使用的過程中我們會發(fā)現(xiàn)其具有非常好的滲透性，下面的文章內(nèi)容中也要針對相關(guān)知識來為大家進行一些比較詳細的介紹。

　達克羅是一種新型的加工方式，不同于傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，使用達克羅加工的優(yōu)勢是非常大的。達克羅是我們在進行機械的生產(chǎn)加工活動中得到的一種涂料，這種涂料的使用不但提高了工作效率，還對我們的生產(chǎn)起到很好的幫助。不僅其產(chǎn)品表面性能要相對更好，同時其環(huán)保度也是比較強的。畢竟現(xiàn)在我國對于環(huán)保問題是越來越重視了。那么大家對于達克羅加工有多少相關(guān)了解呢?今天小編要為大家介紹的是達克羅加工的步驟，希望大家可以仔細閱讀文章內(nèi)容并都可以從中有所收獲。

　首先是前處理，這是因為在對產(chǎn)品進行達克羅加工之前，產(chǎn)品表面一般都會存在一些灰塵，只有將灰塵處理干凈才能夠更好地進行達克羅加工，否則就會很大程度上影響到達克羅加工的質(zhì)量使溶液不能完全的產(chǎn)生反應(yīng)。

　　前處理之后就是涂覆和烘烤工序，這兩個工序是通過交叉作業(yè)進行的，每進行一次涂覆就要進行一次烘烤。一般情況下來講，涂覆和烘烤都是要做兩次的。在將產(chǎn)品的前處理工作做好之后如果合格了就要進行下一次的涂覆了。

　　以上為大家介紹的內(nèi)容都是有關(guān)于達克羅加工的步驟，相信大家在經(jīng)過文章閱讀之后都已經(jīng)對其有了一些了解了。我們公司負(fù)責(zé)達克羅處理技術(shù)多年，對于使用達克羅進行金屬的表面處理工作也是非常了解的。以上步驟完成之后就完成了達克羅的加工工作。另外，每完成一此產(chǎn)品的達克羅加工過后都要仔細對其進行介紹，以確保質(zhì)量安全。那么關(guān)于達克羅加工的步驟就到這里了。如果您還有疑問可以與我們公司取得聯(lián)系哦，我們將隨時再此恭候。