紙箱是一些商品的外包裝，對顧客有很大的吸引效果，那么紙箱的印刷質(zhì)量就不容忽視，本站小編為我們介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。

 1、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，形成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。經(jīng)過認真仔細的調(diào)查和分析，查明故障的得當部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以批改，消除缺陷現(xiàn)象。

 2、壓力輥調(diào)整不妥引起的質(zhì)量故障

若壓力輥的方位過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清情況，應調(diào)整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該缺陷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在紙箱上光操作中，必須嚴格承認以下幾點，方可保證紙箱防潮上光質(zhì)量合格：

1：油墨：需要留意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠。

2：涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反響，構(gòu)成單體基。這些單體基會經(jīng)過連鎖反響生成聚合體固體高分子，完結(jié)上光涂料的單調(diào)進程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照耀下單調(diào)時刻相對長，一方面影響上光油的單調(diào)，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

3：光源：UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能保證涂料的固化速度小于0.5s。

紙箱印刷包裝工作的印刷方法主要有：平版膠?。ㄓ湍孱伭∷ⅲ⑼拱嬗∷ⅲ埾渌∷ⅲ?。

其中，紙箱水性印刷比較五顏六色印刷具有強度高、成本低、生產(chǎn)（交期快），全體印刷作用挨近彩印，廣泛適用于產(chǎn)品的運送包裝。

紙箱水性印刷原理如下：

1、水性印刷歸于加色法印刷。五顏六色原稿通過電子分色制版成不和圖象，然后通過印刷機進行印刷，將水墨從印刷機網(wǎng)紋輥上轉(zhuǎn)移到印刷版上，再將水墨從印刷版上轉(zhuǎn)移到瓦楞紙板上。通過套色、疊色得到正面的圖象，完成原稿樣箱的，再現(xiàn)原稿的質(zhì)量。

2、四原色原理：紅、黃、蘭、黑（嚴格來說是三原色：紅、黃、蘭）

間色：兩種原色相加：紅 黃=橙色（橙紅、橙黃）；

紅 蘭=紫色（櫻紅、茄紫）；

蘭 黃=綠色（深綠、淡綠）。