熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能??；

③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機(jī)械化、自動(dòng)化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量

感應(yīng)爐的電控系統(tǒng)：主電路和感應(yīng)圈應(yīng)定期清理表面的灰塵，鑄造車間內(nèi)導(dǎo)電金屬粉塵、出鐵時(shí)飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應(yīng)圈表面，會(huì)引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。

可采用不含水的壓縮空氣進(jìn)行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會(huì)在連接處產(chǎn)生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

中頻感應(yīng)熔煉爐組成

20世紀(jì)70年代以來，隨著率、靜止式和節(jié)省金屬材料的晶閘管中頻電源的功率和可靠性的日益提高，中頻爐在國(guó)內(nèi)外得到了快速發(fā)展，不僅在中小容量有明顯優(yōu)勢(shì)甚至在大容量方面也正在替代工頻無心感應(yīng)爐。

中頻感應(yīng)爐用銅管單層卷制成感應(yīng)圈，而在水冷感應(yīng)圈內(nèi)有耐火材料打結(jié)的坩堝用以容納熔煉金屬。感應(yīng)爐通常由四部分組成：

1、電源；

2、爐體：主要是感應(yīng)圈以及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料制備的坩堝；

3、電容器組，用來提高功率因數(shù)；

4、控制和操作系統(tǒng)。

真空熔煉爐的使用

通電前，檢查各開關(guān)放在（關(guān)）位，升溫方式“手動(dòng)”，功率調(diào)節(jié)逆時(shí)針旋到頭（低端）。

控制電源開：根據(jù)工藝要求順序來啟動(dòng)機(jī)械泵、擴(kuò)散泵。

爐內(nèi)真空度測(cè)量 ：根據(jù)真空計(jì)的操作進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到要求的真空度時(shí)，才能加熱升溫。

手動(dòng)升溫：在爐溫200℃以下先用手動(dòng)方式升溫，否則控溫不準(zhǔn)。在真空狀態(tài)下按動(dòng)加熱啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動(dòng)功率調(diào)節(jié)（順時(shí)針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級(jí)額定電流870A，電爐溫度隨之上升。1000-2200℃，可采用紅外自動(dòng)控制爐溫。

熔煉爐配置方案三:雙電源(并聯(lián)諧振)

雙供電方式:雙電源與雙爐體配置方式 功率分配器:

不僅能使該系統(tǒng)即實(shí)現(xiàn)了“一拖二電爐”的全部功能,又可在一臺(tái)電源發(fā)生故障時(shí)另一臺(tái)電源還可運(yùn)行,從而避免影響生產(chǎn)。整個(gè)系統(tǒng)中每套電爐中的兩臺(tái)爐體均可同時(shí)工作,工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。中頻熔煉爐的組成中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式:四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標(biāo)及發(fā)展規(guī)模等變化條件最終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的高效、安全、穩(wěn)定，同時(shí)便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴(kuò)張。配置特點(diǎn):該套電爐設(shè)備采一套變壓器供二套獨(dú)立中頻電源系統(tǒng)。

配置說明：一臺(tái)變壓器、二臺(tái)中頻電源、兩臺(tái)爐體。兩臺(tái)爐體通過功率分配器同時(shí)工作,工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體保溫。