滾筒烘干機低氧系統(tǒng)的干燥流程：

　干燥介質(zhì)來自直接燃燒的空氣加熱機的煙道氣，提供給加熱機的環(huán)境空氣量只要確保燃料的充分燃燒即可，空氣中的氧氣大部分將在燃燒過程中消耗掉，這種裝置有一個放空點，除大部分煙氣循環(huán)使用外，少量的煙氣將被放空。經(jīng)加熱的低氧烘干介質(zhì)進入烘干室與進料充分混合，進料經(jīng)霧化機成液滴狀分散在烘干室中，水分很快蒸發(fā)，粉狀烘干產(chǎn)品被收集。含有烘干介質(zhì)的蒸汽從下燥室排至過濾機，夾帶的細粉顆粒即被分離，清潔的烘干介質(zhì)送往冷卻機，被蒸發(fā)的液體在此冷凝回收，烘干機介質(zhì)則可以循環(huán)使用。經(jīng)加熱的低氧烘干介質(zhì)進入烘干室與進料充分混合，進料經(jīng)霧化機成液滴狀分散在烘干室中，水分很快蒸發(fā)，粉狀烘干產(chǎn)品被收集。

　　低氧系統(tǒng)適應(yīng)的對象是含有液體的烘干，可以降低的危險性，也適用于對氧氣過敏的物料，以免產(chǎn)品變質(zhì)。另外也適用于有毒、有味或有色物料，因排出的氣體量很小，而且已被冷化處理了，所以不易對環(huán)境造成污染。

烘干機自動化控制系統(tǒng)包括控制主機站，組合操縱臺、監(jiān)控操作站等設(shè)備，其完成干燥系統(tǒng)每套裝置的煤流控制及燃燒系統(tǒng)控制；所有設(shè)備運行信號及工藝參數(shù)的集中采集及處理；信號采集；煤泥烘干機特點1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。干燥系統(tǒng)各工藝參數(shù)均可在中央控制室內(nèi)顯示及報警，以滿足連續(xù)性生產(chǎn)所要求實時調(diào)度作業(yè)。

烘干機自動化控制系統(tǒng)的操作要點：

　　1）設(shè)集控、就地和單起單停三種控制方式,且可以方便地進行轉(zhuǎn)換而不影響原有設(shè)備的運行狀態(tài)，單起單停具有多種起停車條件以防誤操作。

　　2）逆物流順序程序起車,按順物流向在每臺設(shè)備卸料完畢后程序停車。

　　3）設(shè)備間的閉鎖關(guān)系在集中起車,停車和運行過程中始終成立。

　　4）具有起、停車預(yù)告信號及禁起和設(shè)備故障報警信號。

礦粉烘干機采用間接式熱風爐（也可采用電加熱等），以防硫化物及其有害物資混入物料，達到國家標準。除塵回收采用旋風除塵器回收率可高達99.6%?；剞D(zhuǎn)筒主機兩端罩為高密封，既節(jié)能又環(huán)保，用電只是同類產(chǎn)品的30%，煤耗僅為50%，而烘后物料的各項指標均好于國家標準。軸承間和密封部分的鏈接是否牢固以及烘干機各個部件的潤滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。

礦粉烘干機也叫轉(zhuǎn)筒干燥機，礦粉烘干機也可用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，礦粉烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。