解決這個(gè)矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

拋光工件尺寸：工件直徑φ300-φ6000 mm

2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次達(dá)到）

3、生產(chǎn)效率：9平方米/小時(shí)。

4、工件轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向進(jìn)給均為變頻無級調(diào)速，進(jìn)一步提高工作效率。

5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪，使用尼龍輪可以實(shí)現(xiàn)表面拉絲。

6、機(jī)器外形尺寸約（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

7、輸入總功率約：5Kw。

光飾機(jī)開展拋光時(shí)，拋光方法的挑選尤為重要，會直接影響實(shí)際拋光效果。那么怎么選擇拋光方法呢？

1、拋光方法要依據(jù)元器件形狀、材料、尺寸、成品規(guī)定和時(shí)間選擇。

2、通常來說，拋光會因工件材料有所不同，如根據(jù)工件材料應(yīng)用不同的磨料。

3、光飾機(jī)有四個(gè)封閉式碾磨器皿，適合拋光中小型工件，也可用于表面異形不易處理及表面有內(nèi)螺紋及粉未冶金類的工件。