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自解放初學(xué)習(xí)蘇聯(lián)原木加工方法以來，我國引進(jìn)的木材蒸汽干燥方法一直沿用至今。雖然這一方法工藝穩(wěn)定，但消耗能量大，耗時長，且難以掌握硬木材料的使用，因此在使用微波設(shè)備干燥木材時，應(yīng)注意采用傳統(tǒng)加熱干燥方法，使木材的溫度梯度引起的變形、開裂、干縮等問題。

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定型后的木材可以直接干燥成半干制品。采用微波干燥木材，木材中的應(yīng)力可以完全消除，因此可以干燥經(jīng)過初加工的木制品。破除傳統(tǒng)家具生產(chǎn)工藝是先將板材、木方材干燥后再剖開成零件進(jìn)行加工的工藝，改為先將板材、木方料按家具結(jié)構(gòu)需要，先經(jīng)各種直、彎加工后，再進(jìn)行微波烘干。通過這種方法，一方面可以減少邊角余料加工過程中的干燥(約占30%)，加工過的木屑、刨花(約占15%)不能進(jìn)入窯內(nèi)，既節(jié)省了能源，又提高了干燥窯的利用率；另一方面，由于先下料后烘干，原有木材缺陷不再擴(kuò)大，可提高木材利用率15%-20%，其經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。2、選擇加熱方式，快速干燥，節(jié)省能源。微波爐烘干木材的一個顯著特點是有選擇性，高水分部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，相反，會產(chǎn)生熱量少，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳遞損耗，因此比傳統(tǒng)的蒸汽加熱法干燥速度快10倍以上，從而大大節(jié)省能源。3、微波爐烘干木材可以保持木材原色，還可以殺滅害蟲。

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常規(guī)干燥所需時間長、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對物體加熱時，不需要任何介質(zhì)，并且能對物料內(nèi)外同時加熱。據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波對物料進(jìn)行加熱時，其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設(shè)備投資成本等方面，從上述特點出發(fā)?？梢娖浣?jīng)濟(jì)效益及社會利益引人注目。當(dāng)前新式真空烘干裝置2KW-100KW飛機(jī)研制了一套微波真空干燥設(shè)備。為我國國民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域和科學(xué)研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設(shè)備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內(nèi)水分受熱蒸發(fā)，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內(nèi)部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件，當(dāng)然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內(nèi)向型干燥方式，它在壓力作用下會發(fā)生動態(tài)遷移。也就是說，物料整體上是物料內(nèi)部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理：原則微波場是一種波長在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對無線電通信、廣播和雷達(dá)的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國際上規(guī)定了四個頻段：頻帶長度890~940兆赫，中心波長330兆赫。

該技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種具有微波干燥器，包括箱體、皮帶輸送機(jī)、微波發(fā)生器、微波反射鏡裝置，所述帶狀輸送機(jī)包括分別設(shè)置于箱體兩端外側(cè)的主動輪與從動輪，穿過箱體，并將微波反射鏡與從動輪的皮帶連為一體，所述帶狀上間隔設(shè)置有多個儲物槽，微波反射鏡具有多個，并沿帶狀長度方向間隔設(shè)置在箱體上，微波反射鏡與微波發(fā)生器的數(shù)量是一致的，其中包括一微波發(fā)生器正下方的反射鏡和兩個位于反射鏡兩側(cè)的第二反射鏡，

所述反射鏡包括兩塊對稱安裝于反射鏡上方的反射鏡，兩塊反射鏡之間的夾角為90°，所述第二反射鏡與第二反射鏡的背板方向均呈弧形，微波反射鏡與反射鏡的背板方向均呈弧形，微波反射鏡與反射鏡的背板方向均呈弧形，微波反射鏡與反射鏡的背板方向均呈弧形，所述微波反射鏡兩側(cè)均為90°。此外，所述第二反射板通過吊桿與箱體頂部連接，所述吊桿的上端穿入箱體頂部，吊桿可以朝向反射件橫向移動，還包括調(diào)節(jié)反射件與箱體兩側(cè)第二反射件之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括具有反向絲攻的與一側(cè)吊桿連接的螺旋以及與另一側(cè)吊桿連接的第二螺旋，螺旋通過兩端具有相對應(yīng)絲攻的調(diào)節(jié)管連接，

微波設(shè)備是我們“中藥人”在日常生產(chǎn)中見到的常用微波設(shè)備，微波加熱技術(shù)，近幾年來已有了一定的發(fā)展。20世紀(jì)70年代初才開始應(yīng)用，中國許多大型中藥企業(yè)從90年代就開始采用微波干燥技術(shù)進(jìn)行藥丸干燥，微波干燥速度快、節(jié)能、清潔、無環(huán)境壓力等受到許多企業(yè)的歡迎。

從采藥過程中的干燥到飲片的消毒，從中藥浸膏的干燥到藥丸的干燥，到處可見。而微波真空干燥器的應(yīng)用范圍較廣，它不僅涉及領(lǐng)域，而且涵蓋食品、化工、生物工程、農(nóng)副產(chǎn)等。而在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，由于種種原因，我國在以往的部分中藥批文申報中，并沒有明確的“干燥”一欄。因此，我國許多企業(yè)，尤其是眾多企業(yè)，實際上是20年前采用微波真空干燥技術(shù)干燥中藥浸膏，至今仍沿用至今。因為微波干燥技術(shù)的諸多優(yōu)點，使企業(yè)在生產(chǎn)時間、藥品質(zhì)量、效率、能耗、環(huán)保、成本等方面得到了極大的實惠，受到了企業(yè)的青睞。當(dāng)前，我國各行業(yè)使用微波設(shè)備已達(dá)數(shù)千臺，特別是中藥企業(yè)不下千家。即使是越南的東藥(大部分越南企業(yè)都稱中藥為東藥)，新加坡的飲料研究，以色列的化學(xué)研究，日本的漢方藥和植物色素，蟬蛹干燥，印度尼西亞的牛肉醬、雞肉醬干制，中東國家的膏等等。