在堆料機設備的實際運行過程中，會有多種不同的運行選擇，但是從目前的情況來看，如果真的想進行實際的運行，則同時運行的操作方法和方法會有所不同，目前正在設計和開發(fā)的新型設計堆料機，這種機器設備分為半自動操作和全自動操作，那么在所述機器的實際操作過程中如何進行有效的操作呢？因為物料有自然堆積角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大車都要撤退一段距離。

　堆料機半自動和全自動操作

  一、半自動操作

　　堆料機如果要執(zhí)行半自動操作，則將以幾種不同的方式進行實際操作，以進行有效控制，大多數(shù)控制器堆料機將在執(zhí)行控制時，手動來回行走或旋轉，當然，還有其他操作，可以使用控制臺面板上的數(shù)字按鈕在操作過程中，建立不同的堆料機方法，以及其他電池的長度或寬度，它們將在整個配置過程中使用，距離不同，然后建立由堆料機設置的數(shù)據(jù)，相關作業(yè)可以自動執(zhí)行。但與此同時，由于未對準，減速器和電機軸產(chǎn)生了額外的彎矩，給軸承增加了額外的載荷，導致軸承之間的載荷重新分配和額外的激勵，導致設備振動，嚴重損壞軸承和軸等。

目前為獲得斗輪位移位置，旋轉角度和俯仰角取料機，根據(jù)位移位置，旋轉角度和傾斜角度確定斗輪輪取料機的位置，該方法和裝置能夠地將位置分配給斗輪取料機，以避免不正確的定位，船舶的取料機組裝工具中設備有滾動輪和軸，包括一套筒定位輪組件和定位銷，其定位套安裝輪安裝在定位銷軸線的外側，以進行更好的使用。很多客戶在選購斗輪堆取料機時都會優(yōu)先選購品牌，一般而言，品牌的堆料設備更能確保產(chǎn)品的質量，運用這類商場排名較高的品牌的堆料設備進行堆料工作，在確?？梢园磿r完成堆料工作的情況下，也能確保堆料全程的安全性。

由于了解到斗輪取料機系統(tǒng)，包括斗輪軸的輸出端連接到襯套，斗輪主體在襯套的外徑上具有套筒，并且變速器的軸承設置在主體的主體的位置，現(xiàn)在可以解決原裝斗輪裝置滑動和堵塞的現(xiàn)象，既可以延長設備的使用壽命，又可以方便快捷地拆卸和安裝設備，方便維護和緊急處理。然后通過依靠旋轉進行取料工作，當達到旋轉機構的旋轉極限時，行走機構繼續(xù)行走一個進給量，根據(jù)設定的旋轉次數(shù)取完上層時進行換層操作。

斗輪堆取料機安裝程序方法  

       (1)安裝程序：

　　準備工作→臺車檢查吊裝→門座架組合吊裝→下座圈安裝→門座下部與上座圈組合→門座圈吊裝→門座上部吊裝→前臂架安裝→平衡架安裝→斗輪安裝→變幅機構安裝→尾車安裝→油管路安裝→附件安裝→檢查驗收

　　(2)安裝方法：

　　1)臺車安裝：臺車組吊裝就位要特別注意其方向，就位于標準軌道上，按圖紙要求調整間距，誤差在允許范圍內。

　　2)門座架組合安裝：門座架組合可采用倒置組合，先將兩個分體連接，之后將門座架下四個支腿連接。成整體后，吊裝與臺車連接，進行找正，焊接。

　　3)回轉大軸及上下座圈安裝：將下座圈吊于門座架上，將兩者焊接牢固，下座圈焊后吊裝大軸承，吊裝上座圈至回轉大軸承上。

堆取料機的斗輪被埋是因為取料不當造成料堆塌方造成的事故。出現(xiàn)時可緩慢開動大車退出，然后開動皮帶與斗輪將設備上的物料運走。問題比較嚴重時應采用裝載機將物料扒開，人后進行上述操作。

  要特別注意不要使得大車和回轉機構產(chǎn)生嚴重的過載。

  裝取料機配置查抄: 查抄液壓油箱油位，不夠應添加同類液壓油至劃定的. 查抄全部裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固,則，應舉行處理懲罰.另有查抄全部油管是否有走漏環(huán)境,有走漏則立刻變更。

  取料機啟動: 查抄供電電壓、頻率應切合劃定。供電電纜應有足夠的活動余量,觀察四周環(huán)境是否有停滯物,然后打開配置總電源開關, 大車就可曩昔后走動,然后再打開液壓開關,小車回轉,鉗桿升降,鉗桿 伸縮,鉗頭旋轉,鉗頭夾持都可以操作。

  取料機制止： 事情完后,首先把大車,小車,鉗桿操作到先前的位置, 然后再關失液壓開關,再關失電源總開關。操作過細事變操作時油溫不得高出 55℃. 小車回轉速度不能太快.鉗頭進入爐內時切忌碰觸爐內電阻絲及熱電偶.  鉗頭夾持工件時上壓要充足,以免摔壞工件。這是一種工作功率較高的辦法，一起可以防止工作過程中的塌方造成壓斗事故的發(fā)生。操作前應按電鈴，警示四周人員過細寧靜。