正確使用對(duì)輥破碎機(jī)，避免出現(xiàn)故障和危險(xiǎn)：

1.在換班期間，雙方應(yīng)披露設(shè)備運(yùn)行情況，包括設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機(jī)組底座周圍是否有襯墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動(dòng)帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或滑輪上有油污時(shí)，應(yīng)擦拭干凈。

4.調(diào)整壓簧機(jī)構(gòu)，使兩個(gè)壓簧對(duì)從動(dòng)輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據(jù)粉碎粒度的要求，調(diào)整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤滑部件是否潤滑良好。

7.檢查機(jī)器倉內(nèi)是否有物料或雜物，如有應(yīng)及時(shí)清理。確保機(jī)器倉內(nèi)沒有物料，機(jī)器只有在沒有異常的情況下才能啟動(dòng)。

8.操作人員一定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設(shè)備而造成人身傷害。

      對(duì)輥式制砂機(jī)在兩輥之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓和墊片調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)排出的粒度。對(duì)輥式制砂機(jī)的排出形式包括兩個(gè)方面

      調(diào)節(jié)螺栓:在對(duì)輥式制砂機(jī)的兩輥之間安裝楔形裝置，在楔形裝置的上部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)材料粒度的大小通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓向上拉楔形時(shí)，兩輥之間的間隙變大，排出粒度變大，調(diào)節(jié)螺栓向下拉楔形時(shí)，排出粒度變小

      增減墊片:在框架和活動(dòng)軸承之間放置不同厚度的墊片，通過增減墊片的數(shù)量和厚度來調(diào)整排放粒度。如果增加墊片，兩輥之間的間隙會(huì)變大，墊片會(huì)減少，兩輥之間的間隙會(huì)減小。

我們都知道雙齒輥破碎機(jī)的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機(jī)脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機(jī)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機(jī)滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當(dāng)溫度下降時(shí)，潤滑劑會(huì)變稠。跟著溫度的升高，會(huì)變稀。因而，設(shè)備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時(shí)間會(huì)越短。同時(shí)，在高速運(yùn)行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負(fù)荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負(fù)荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度潤滑油，高負(fù)荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負(fù)荷：例如，因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)的動(dòng)力，設(shè)備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因?yàn)橹灰苌俚臐櫥涂闪粝?。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當(dāng)運(yùn)用直齒，斜齒，人字齒時(shí)，設(shè)備的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅(qū)動(dòng)器上，相對(duì)滑動(dòng)操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動(dòng)中，會(huì)呈現(xiàn)很多邊界潤滑。