陽極氧化工藝流程

陽極氧化:

⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。

⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。

電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。

硬質氧化工藝特點

      硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產生激烈的發(fā)熱現象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發(fā)熱現象在膜層與金屬的接觸處嚴重，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。購買原料與染料要選擇純度高的產品，因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。

解決辦法：采用冷卻設備和攪拌相結合。冷卻設備使電解液強行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質量的硬質氧化膜。

鋁氧化著色處理的主要問題

自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題，是色調不均、混色、白班、白點等缺陷。當然，在不同的方法中缺陷的程度也是不用的，而且它們還與材料性質、預處理、陽極氧化及著色后的封孔等工序的處理條件有關。

??一、自然顯色中的問題自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關。溶液顯色時易出現的問題是色調不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。這樣的方法是現在最常使用的一種方法，因為不同的產品，可以選擇不一樣濃度的電解液。

??二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現象。

鋁氧化處理方法的相關類別有哪些

其中一種是化學氧化，另一種是電化學氧化。什么是化學氧化，顧名思義就是通過化學反應對鋁進行氧化工作?；瘜W氧化的時候它的氧化膜比較較薄，厚度很小，質地較軟而且有很多的孔，因此它的吸附性較好，但它不耐磨且不耐腐蝕。電化學氧化，它的硬度較高，耐熱和絕緣性都很好，耐腐蝕能力也很高。2、化學氧化的概念采用化學介質處理鋁型材表面，通過化學反應使其表面氧化，生成穩(wěn)定的防銹氧化膜，稱為鋁型材的化學氧化處理。