高強度螺栓如果發(fā)黑處理不正常，則會出現(xiàn)下面情況

　   1）氧化膜不牢。

　　由于發(fā)黑前產(chǎn)品除油清洗不徹底、發(fā)黑處理時間過長，發(fā)黑層過厚，形成了發(fā)黑浮層，附著力差，產(chǎn)品酸洗后的清水沖洗不干凈，將殘酸帶到發(fā)黑液中，造成局部反應(yīng)過度，工件表面有浮銹。

　　2）銹斑

　　改變產(chǎn)品顏色的原因是氧化反應(yīng)，所以發(fā)黑后的產(chǎn)品需及時進行脫水封閉。如果發(fā)黑后的產(chǎn)品不及時浸油封閉,已活化的元素和空氣繼續(xù)反應(yīng)，有時會出現(xiàn)變色現(xiàn)象。

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高強度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施

防止螺栓表面層的增碳

脫碳通常有利于延遲破壞性能的提高，但是必須充分考慮疲勞強度的下降，并且不至于螺栓脫扣、滑牙。對原材料的預(yù)先退火工序必須嚴格注意脫碳和增碳，而在調(diào)質(zhì)淬火時對于螺紋表面增碳是不允許的。冷拔前對盤條需要經(jīng)過軟化退火或球化退火，為了防止往使用保護氣氛或爐中放置木炭。如果爐中氣氛控制不當(dāng)或者發(fā)生特殊情況時，會在原材料表面造成增碳。而終緊高強螺栓有嚴格的要求,終緊扭剪型高強螺栓必須用扭剪型電動扳手,終緊扭矩型高強螺栓必須用扭矩型電動扳手。由于螺紋處表面增碳，會使強度增加而塑性下降，導(dǎo)致延遲斷裂。

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預(yù)先防止奧氏體晶粒粗大

在調(diào)質(zhì)時要防止奧氏體晶粒粗大，淬火溫度的控制顯得特別重要。尤其是局部加熱鐓鍛的螺栓，應(yīng)增加退火軟化工序和減少拉拔量。奧氏體晶粒粗大會造成脆性增加，以至延遲斷裂發(fā)生。

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防止電鍍脆性

表面處理通常是電鍍、有機和無機物涂層或磷化，所有這些工藝都有一個共同的前提——必須除去螺栓表面黑色氧化皮，為此就必須對螺栓進行酸洗。在酸洗到表面處理（如電鍍）期間，大部分氫侵入到螺栓表面。由于氫的擴散需要時間，且氫的濃度達到一定程度后才發(fā)生斷裂，因此，金屬電鍍必須慎重選擇鍍種，鍍液種類選定都能防止氫的吸收。螺栓的強度不夠高導(dǎo)致的，由于螺栓在承受的壓力如果大于螺栓的強度，那么螺栓就會很容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

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