人工砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)改國內(nèi)傳統(tǒng)棒磨機(jī)制砂或圓盤式制砂機(jī)單獨(dú)制砂工藝，沖擊破碎機(jī)為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂產(chǎn)量高、磨耗小、細(xì)度偏粗、棒磨機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)可調(diào)和回?fù)绞厶岣呷斯ど笆酆康染C合技術(shù)措施，降低生產(chǎn)成本，滿足工程對人工砂成品高質(zhì)量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質(zhì)量保障措施，確保了成品質(zhì)量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產(chǎn)強(qiáng)度高、工程對成品質(zhì)量要求嚴(yán)，控制難度大。如果沒有長期穩(wěn)定的石料來源，就需要從別處開采石料，開采來的石料又大小不一，必須要經(jīng)過顎式破碎機(jī)的粗破。系統(tǒng)從料源選擇、設(shè)備選型、生產(chǎn)工藝和布置圍繞成品質(zhì)量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中，采取一系列確保成品質(zhì)量措施，其中包括嚴(yán)格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細(xì)度模數(shù)嚴(yán)格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。

制砂生產(chǎn)線適用石料范圍廣，破碎效果佳

破碎生產(chǎn)線根據(jù)組裝設(shè)備的不同，能夠適用不同類型和強(qiáng)度的石料處理，一般來說石灰石、鵝卵石和花崗巖以及玄武石等基礎(chǔ)建筑石料都可以使用破碎生產(chǎn)線來進(jìn)行加工處理。人工砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括破碎(一般分為粗碎、中碎、細(xì)碎)、篩分(一般分為預(yù)篩、初篩、復(fù)篩)、清洗等工序。并且使用破碎生產(chǎn)線生產(chǎn)的骨料呈立方體狀還沒有裂縫抗壓的強(qiáng)度更大，成品質(zhì)量突出，在高速公路建設(shè)等領(lǐng)域都是合格產(chǎn)品。

制砂生產(chǎn)線維護(hù)保養(yǎng)簡單

破碎生產(chǎn)線的各個(gè)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)都極其簡單，因?yàn)樵O(shè)備的易損件都采用的是較新的一些強(qiáng)度耐磨材料，在運(yùn)行過程中不易損耗使用壽命長，不需要特別的保養(yǎng)手段和費(fèi)用支出。

制砂機(jī)堵塞是連續(xù)使用中常見的故障之一，一來是出自于機(jī)器本身，二來是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，大部分是由于使用時(shí)操作不當(dāng)造成的。進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，是造成堵塞的原因之一。大家在使用破碎機(jī)的時(shí)候要注意，在進(jìn)料過程中，要時(shí)刻注意電流表指針偏轉(zhuǎn)的角度，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)線必須在水資源豐富的地方進(jìn)行機(jī)制砂，并且在北方的冬季一般是無法進(jìn)行生產(chǎn)，要不然生產(chǎn)出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，將嚴(yán)重影響砂子的級配。出現(xiàn)這種情況時(shí)要立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。