數(shù)控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜專用夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件。

數(shù)控深孔鉆機床的合理選擇：根據被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的形式；根據被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的規(guī)格；充分考慮數(shù)控機床的功能；數(shù)控機床精度的選擇；2、深孔鉆的應用全過程中大家是一定要依據使用說明開展，那樣是可以合理的減少常見故障出現(xiàn)的概率，安全生產及其質量全是可以獲得非常好的保證。自動換刀裝置的選擇；數(shù)控機床刀柄（刀具）的選擇；數(shù)控系統(tǒng)的選擇；加工節(jié)拍與機床數(shù)量估算；機床選擇功能及附件的選擇。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領域，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經濟效益。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機構加工量的三份之一，是一種重要的加工方式，在這一范疇內，由于孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多，其中鉆頭消費量大，約占孔加工的40%。

鉆頭在加工孔深（L）與孔徑（D）之比超過5時，由于存在排屑、潤滑、工具振動等問題，使孔加工的工藝達不到要求，再深一點，幾乎無法進行加工，因此較之一般淺孔加工人們早已提出，并對不斷發(fā)展的深孔加工技術是很感興趣的，從加工精度、加工效率觀點來看，有三種系統(tǒng)：槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆。深孔鉆床適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。

深孔鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件，對于孔深孔徑比大于5 的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。

數(shù)控深孔鉆機床是專門用于深孔加工的數(shù)控設備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達到近1∶100，一般的數(shù)控加工設備無法完成，數(shù)控深孔鉆工作原理是采用不對稱切削加工，不需用傳統(tǒng)的中心鉆來完成定位要求。