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流水線工作臺的質(zhì)量檢測該如何進行：

1、作業(yè)面應(yīng)選用刮削工藝，關(guān)于“3”級平板作業(yè)面也可以選用刨削工藝，刨削作業(yè)外表的外表粗糙度按概括算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

2、作業(yè)外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。5、有著良好的鑄造性，能表面處理性能良好6、化學(xué)性能穩(wěn)定，無磁性，可以重復(fù)回收利用，是一種良性可循環(huán)的金屬材料。各種鑄造外表應(yīng)鏟除型砂、且外表平坦，涂漆結(jié)實。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的 平板作業(yè)面上，關(guān)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的資料阻塞，其硬度應(yīng)低于周圍資料的硬度。在作業(yè)面上阻塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不 小于80mm。

皮帶流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：

第—點：合上總電源開關(guān)，檢查皮帶流水線設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。皮帶流水線設(shè)備運行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。

第二點：按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備啟動正常后再進行下一個電氣設(shè)備的啟動。

第三點：合上各回路的電源開關(guān)，檢查皮帶流水線設(shè)備是否正常。

現(xiàn)如今隨著人們的生活水平的提高，流水線也隨之逐步代替了人工的操作，自動裝配流水線就是輸送流水線當(dāng)中的一種，專業(yè)用來進行物料的輸送。2、工作臺流水線主要用途：適用于數(shù)碼相機生產(chǎn)行業(yè)的獨立式作業(yè)臺，通過其可組成各種形式的工作臺。自動裝配流水線是一個體現(xiàn)輸送流水線的靈活性，同時也是人與機器的有效結(jié)合，可以將隨行夾具、檢測設(shè)備、輸送系統(tǒng)各在線專機進行有機組合，從而滿足多個品種的產(chǎn)品的裝配要求。自動裝配流水線也是成套控制系統(tǒng)，專業(yè)從事設(shè)計、開發(fā)及生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)一體化的機械。

自動裝配流水線是通過物料的流動運輸來進行完成的，所以自動裝配流水線的布置也不可忽視的。二、生產(chǎn)布局：設(shè)備在車間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。自動裝配線布置好后可以讓整條裝配線采用底板直異步輸送或是直接使用定位方案，依據(jù)作的生產(chǎn)節(jié)拍及作業(yè)內(nèi)容采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)、樹形結(jié)構(gòu)及并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合生產(chǎn)工藝流程 ，針對多位需擴充及分期實施的特點，專業(yè)采用上位控制及單元控制二級計算機集散控制的方法進行輸送。