推動(dòng)了全球PET瓶裝飲料的蓬勃發(fā)展，成為繼玻璃瓶、無(wú)菌紙盒、復(fù)合包裝等包裝形式后，成功的一項(xiàng)包裝技術(shù)革命。迄今為止，尚未發(fā)現(xiàn)更優(yōu)或更好的包材替代PET。碳酸飲料、水、啤酒市場(chǎng)上，完全沒(méi)有紙包裝的市場(chǎng);在果汁市場(chǎng)，PET瓶市場(chǎng)份額高于紙復(fù)合容器。PET瓶所具有的容量大、輕便、易攜、可冷藏、堅(jiān)固、可回收等特點(diǎn)，為它在飲料包裝業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的前景?！狿P飲料瓶

瓶身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

瓶身是呈圓柱形的圓形回轉(zhuǎn)體，對(duì)瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過(guò)厚會(huì)增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時(shí)瓶體內(nèi)應(yīng)力增大，收縮量也將增加;瓶壁過(guò)薄難以吹塑成型且強(qiáng)度低。一般要求是除瓶口處加強(qiáng)筋和螺紋部位較瓶體厚度大以外，其他部位壁厚應(yīng)均勻一致。為提高塑料瓶的阻隔性及強(qiáng)度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趨向。

pp飲料瓶健康須知

制作飲料瓶的主要原料是PP塑料，無(wú)毒無(wú)害，用于盛裝汽水可樂(lè)型飲料對(duì)人體無(wú)不良影響;但由于塑料瓶仍含有少量乙烯單體，如果長(zhǎng)期貯存酒、醋類等脂溶性有機(jī)物，則會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。長(zhǎng)期食用被乙烯污染的食物，會(huì)使人頭暈、、惡心、食欲減退、記憶力下降等，嚴(yán)重者還可能導(dǎo)致。此外，用飲料瓶盛裝酒、醋等，瓶子會(huì)受到氧氣、紫外線等作用而老化，釋放出更多的乙烯單體，使長(zhǎng)期存放于瓶?jī)?nèi)的酒、醋等變質(zhì)變味。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過(guò)程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲(chǔ) 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。