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不銹鋼表面處理的常用加工方法。主要是利用化學、機械、電化學的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。

不銹鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工?！惧伇鷴伖饧庸ぁ俊ⅰ静讳P鋼叉子拋光加工】、【不銹鋼勺拋光加工】、【不銹鋼鍋鏟拋光加工】、【不銹鋼勺子拋光加工】、【油灰刀拋光加工】、【摸泥板拋光加工】五金件拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

1、機械拋光的影響。對奧氏體鎳鉻不銹鋼拋光，如1Cr18ni95Ti的機械拋光，僅靠磨料在很大的定向壓力作用下整平表面，因此，表面存在一定的塑性變形組織特征——纖維組織，即拜爾培層。

2、電化學拋光的影響。馬勝利等研究了1Cr18ni95Ti不銹鋼在磷酸／硫酸體系電解液中電化學拋光后表層組織由典型的纖維狀組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蛑旅艿念w粒狀晶粒組織形貌。這顯然與拋光過程機理有關。

3、通常當電流通過電解液時，不銹鋼在陽極上，金屬表面微觀突凸發(fā)生著優(yōu)先溶解現(xiàn)象，且晶粒中不同晶面微觀溶解速度也不相同，從而導致晶粒邊緣的出現(xiàn)。

目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的。目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。

鏡面拋光劑，在企業(yè)生產(chǎn)使用的過程中，能夠賦予所拋光金屬器件表面的高光亮度效果，并且還能呈現(xiàn)出高鏡面反射的性能，因為它本身還具備眾多的優(yōu)勢，目前被廣泛地應用于室內(nèi)裝飾、工業(yè)及科技領域的鋁材拋光工序上面。

鏡面拋光劑的使用方法：

一、先將鋁型材經(jīng)過機械拋光；　

二、再采用三酸化學拋光、電化學拋光二種方法對鋁型材進行拋光。近些年推出的二酸化學拋光劑，雖然拋光效果不如三酸拋光或電化學拋光，但是它不會產(chǎn)生有毒的氣體。