不銹鋼攪拌釜平臺(tái)具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，普遍應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需采用攪拌裝置才能得到到好的效果。攪拌型式包括漿式攪拌、渦輪式攪拌、推進(jìn)式攪拌、錨式攪拌、框式攪拌、螺帶式攪拌、鋸齒圓盤式攪拌等。

高溫反應(yīng)釜在進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)需要在高溫條件下工作，針對(duì)不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。

1、水加熱：要求溫度不高時(shí)可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。

2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

反應(yīng)釜攪拌器日常維護(hù)檢查項(xiàng)目

攪拌器是反應(yīng)釜中的主要部件，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查軸的徑向擺動(dòng)量是否大于規(guī)定值。攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持一定的距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，定期檢查項(xiàng)目如下。反應(yīng)釜注意磁力反應(yīng)釜使用須知1、磁力反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制反應(yīng)釜磁鋼的工作溫度，避免退磁。

1.底軸瓦（或軸承）的間隙；

2.中間軸承的潤滑油是否有物料進(jìn)入損壞軸承；

3.固定螺旋是否松動(dòng)，松動(dòng)會(huì)使攪拌器擺動(dòng)量增大，引起反應(yīng)釜振動(dòng)；

4.攪拌軸與槳葉的固定要保證垂直，其垂直度允許偏差為槳葉總長度的4/1000，且不大于5mm。

反應(yīng)釜是目前石油化工、食品等行業(yè)中非常受歡迎的一種加工設(shè)備。然而隨著這些行業(yè)的產(chǎn)品需求量都在不斷增加，所以對(duì)于搪瓷反應(yīng)釜的應(yīng)用也是非常多的。那么在了解搪瓷反應(yīng)釜之前，我們對(duì)于它的制作也應(yīng)該先有個(gè)詳細(xì)的了解，看看它是由怎樣的工藝制作而成的。反應(yīng)釜工作的前提是要有熱量供應(yīng)，在進(jìn)行保溫的過程中這點(diǎn)就比較重要。

反應(yīng)釜減少損壞方式：

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，造成一層硅氧掩護(hù)膜，此膜阻攔了介質(zhì)對(duì)罐體的腐蝕。當(dāng)搪玻璃層接觸強(qiáng)堿液時(shí)，其外表不能造成硅氧掩護(hù)膜，致使堿液一直向玻璃層深部腐蝕，而強(qiáng)堿濃度越高，溫度越高其被腐蝕的水平越大，沸騰狀況的強(qiáng)堿溶液具備da的腐蝕才能。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。