環(huán)保型化學(xué)鍍鎳工藝：

粉未化學(xué)鍍，各種新材料的研制和應(yīng)用是21世紀(jì)科技發(fā)展的重要標(biāo)志。在各種新材料中粉體材料占據(jù)主導(dǎo)地位，因此對(duì)粉體材料進(jìn)行改性是制備髙性能新材料的基礎(chǔ)。粉體材料表面改性有許多方法，相比之下，化學(xué)鍍鎳法因設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、涂敷對(duì)象無選擇性、包覆效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)而適于推廣。

化學(xué)復(fù)合鍍，特殊電鍍是分散粒子與基質(zhì)金屬共沉積形成的鍍層，目前以Ni-P為基的復(fù)合鍍鎳發(fā)展蕞快。用于復(fù)合鍍層的微粒包括氧化物、碳化物、氮化物和各種陶瓷顆粒、金屬粉末、樹脂粉末以及石墨、聚四氟乙烯等。復(fù)合粒子可以提高鍍液穩(wěn)定性，同時(shí)對(duì)鍍層進(jìn)行改性，獲得許多具有特殊性能的復(fù)合鍍層，如含硬質(zhì)復(fù)合粒子的耐磨復(fù)合鍍層、含固體潤(rùn)滑粒子的自潤(rùn)滑減摩復(fù)合鍍層、含稀土元素的耐腐蝕復(fù)合鍍層等。

表面處理工藝介紹

表面處理工藝陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

1、提升強(qiáng)度,

2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色。

3、實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無鎳的要求。

技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

陽極氧化的良率水平關(guān)系到終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

經(jīng)過化學(xué)鍍鎳這一技術(shù)的得金屬可以提高金屬的腐蝕性和耐磨性，這就增加了金屬物體的光澤和美觀?；瘜W(xué)鍍鎳適合于管狀或是外向復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。 　　

化學(xué)鍍鎳幾乎應(yīng)用于所有的金屬表面鍍鎳，如鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。比如：陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳等等。使用范圍是非常廣泛的。 　　

鋁合金電鍍化學(xué)鎳廠家分析，材料的性能一直是行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，比如材料的使用壽命，耐磨性以及耐腐蝕性等，這些性能往往與企業(yè)的前期投資成本以及后期帶來的收益息息相關(guān)。相比較而言，更多的企業(yè)在相同的成本投入的前提下更加傾向于材料能使用時(shí)間更長(zhǎng)，性能更好。 　　

化學(xué)鍍鎳就是在這方面有很大的幫助，可以改善材料的性能，使其更加具有實(shí)用性能，所以市場(chǎng)需求越來越大。

化學(xué)鍍鎳廢水采用間歇式處理較多，這是由于水質(zhì)污染物濃度波動(dòng)較大，且出于對(duì)處理成本的考慮，部分廠會(huì)將報(bào)廢液與清洗水混合處理，用低濃度的清洗水來稀釋高濃度的報(bào)廢液，再進(jìn)行化學(xué)沉淀，同時(shí)減弱了廢水處理的繁雜程度。無論將二者分開處理還是混合處理，使用HMC系列藥劑均能使出水結(jié)果穩(wěn)定達(dá)到電鍍廢水表三標(biāo)準(zhǔn)。

目前，化學(xué)鍍鎳層因其的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)、電子計(jì)算機(jī)工業(yè)、食品工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、核工業(yè)、石油工業(yè)、塑料工業(yè)、電力輸送工業(yè)、印刷工業(yè)、泵制造業(yè)以及閥門制造業(yè)等眾多工業(yè)領(lǐng)域，該應(yīng)用不僅處于上升階段，預(yù)期仍將保持的高速發(fā)展，對(duì)化鎳廢水的處理而道遠(yuǎn)。