鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機(jī)械造型多用金屬模型，如：鋁模型、鐵模型。鑄造用蠟?zāi)Ｐ?，消失模用聚ben乙烯模型。精密鑄造又叫失蠟鑄造，它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件然后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故鑄造模具是一種近凈形成形的工藝。熔模技術(shù)發(fā)展使鑄造模具不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，大的熔模鑄件的輪廓尺寸以近2m，而較小壁厚卻不到2mm.同時(shí)熔模鑄件也較趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差。熔模鑄件的表面粗糙度也越來(lái)越小，可達(dá)到Ra0.4μm。正是熱處理技術(shù)與鑄造模具質(zhì)量有很密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互進(jìn)步，共同提高。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱(chēng)為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì)出現(xiàn)分解，相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后迅速冷卻，讓強(qiáng)化組元能夠好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

3、時(shí)效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱(chēng)為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

鋁鑄件比擬經(jīng)常會(huì)遇到氧化夾渣，這些介質(zhì)絕大局部都是分散在鋁鑄件的外表上，還有一些是散布在不可以通氣的轉(zhuǎn)角位置，它的端口處大多數(shù)是呈現(xiàn)黃色或者灰白色。經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的時(shí)分能夠看出來(lái)，也可以在酸洗或者堿洗的時(shí)分找到發(fā)作該類(lèi)狀況的緣由，有這幾點(diǎn)：爐內(nèi)的用料不夠潔凈，回爐料的用量過(guò)于偏大；設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)不是很合理；鋁鑄件合金液中的熔渣清q算地不夠潔凈；在停止?jié)沧⒌臅r(shí)分由于操作不夠標(biāo)準(zhǔn)招致將渣也帶進(jìn)去了；以及在精煉蛻變處置過(guò)后避免寧?kù)o的時(shí)間不長(zhǎng)。