模具的成型方向

1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鐵珠碰撞造成產(chǎn)品變形。2.使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在初次使用時必須將上模調(diào)至較短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機床和模具造成損害。4.向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。




跳屑壓傷(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；H、應(yīng)急措施。2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移 調(diào)整定位b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調(diào)整定位c.設(shè)計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊d.送料不準(zhǔn) 調(diào)整送料器e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位

4.折彎尺寸

a.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏，調(diào)整閉合高度，不良或角度差不良b.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK。

?硬質(zhì)合金模具材料需要具備性能

硬質(zhì)合金模具材料需要具備性能，即：

1.具有高的強韌性

模具在擠壓過程中，要同時承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負荷，故要求所選用的材料，經(jīng)過熱處理后，應(yīng)具有高的強韌性，因此，模具材料應(yīng)有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會使模具的強韌性降低，或在受負荷時引起應(yīng)力集中，造成模具早期破壞。