超聲波換能器應(yīng)用

超聲波焊接

超聲波焊接有超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接兩大類。其中超聲波塑料焊接技術(shù)已獲得較為普遍的應(yīng)用。它是利用換能器產(chǎn)生的超聲振動(dòng), 通過(guò)上焊件把超聲振動(dòng)能量傳送到焊區(qū)。由于焊區(qū)即兩焊件交界處聲阻大, 所以會(huì)產(chǎn)生局部高溫使塑料熔化, 在接觸壓力的作用下完成焊接工作。超聲塑料焊接可方便焊接其他焊接法無(wú)法焊接的部位。另外, 還節(jié)約了塑料制品昂貴的模具費(fèi), 縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率, 有經(jīng)濟(jì)、快速和可靠等特點(diǎn)。

7、檢測(cè)

　　對(duì)固化好的超聲波換能器停止檢測(cè)，每個(gè)換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對(duì)換能器特性停止檢測(cè)（不能有雜波），同個(gè)缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%（約±50Ω），對(duì)不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

8、連線

   對(duì)檢測(cè)殘缺的整缸超聲波換能器停止連線，連線使用75W的烙鐵牢靠銜接，不能有虛焊，正負(fù)極使用不同色的導(dǎo)線，正極線應(yīng)加套黃臘套管，l初用熱縮管把一切接頭套住。

對(duì)連好后的整缸超聲波換能器停止絕緣檢測(cè)：用用共立3721數(shù)字兆歐表測(cè)量，電壓2500V時(shí)，整缸絕緣應(yīng)≥1000MΩ以上(檢測(cè)時(shí)空氣濕度≤60%)。低于此值時(shí)應(yīng)查找緣由，重新處置。

 要制作出的超聲波清洗機(jī)，使超聲波輸出l佳功率及效果，除了要選擇的超聲波發(fā)生器、的超聲波換能器，的鋼材，還必須要考慮多個(gè)方面：如超聲波換能器的粘貼，鋼板是否平整，厚度是否足夠等。

1、鋼板一般用304#或者316#2.5mm厚鋼板，確保鋼板平整、清潔。

2、將螺釘焊接在缸體底部，螺釘一定要焊接牢固并且一定要與缸底成垂直，否則必須打掉重來(lái)，不可馬虎。  

3、用砂紙將螺釘周圍（與換能器底部大小相等的面積）輕輕打磨粗糙，然后用酒精清洗干凈。

4、 膠水按比例調(diào)配， 要將配比完的膠水反復(fù)攪拌均勻。

5、將膠水均勻的涂抹在換能器底部（部分客戶也涂在鋼板面螺釘周圍，螺釘上不可沾上膠水）。

6、 反復(fù)將換能器與缸面來(lái)回用力轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，使換能器底部和缸底接觸面間空氣和多余膠水?dāng)D壓出來(lái)，膠水在其間越薄越好！  

7、把換能器用扳手大力扭緊，固定，使被粘接好的換能器不能移位。但不宜用力過(guò)猛，以免螺釘被扭斷。

8、接線：將所有換能器正極用2.5平的電線焊接起來(lái)，將所有換能器負(fù)極用同等的電線焊接起來(lái)（部分客戶只連接負(fù)極幾個(gè)換能器負(fù)極，因?yàn)閾Q能器負(fù)極與槽體相通，可用萬(wàn)用表測(cè)試確保萬(wàn)無(wú)一失）。

9、待膠水充分固定后通電，一般為6-48個(gè)小時(shí)，根據(jù)膠水規(guī)定時(shí)間決定。

超聲波換能器自清潔功能的意義

超聲波換能器是為清洗機(jī)和超聲波振動(dòng)篩提供超聲振動(dòng)波的主要配件之一，由于超聲波振動(dòng)篩所篩分物料的特性，往往會(huì)在使用一段時(shí)間超聲波換能器與篩框連接部存在殘留物料。如不及時(shí)清理就會(huì)影響換能器的工作于篩分精度。

　超聲波換能器實(shí)現(xiàn)自清洗功能的原理是增加一個(gè)氣動(dòng)裝置，該裝置的主要目的是在超聲波振動(dòng)篩運(yùn)行過(guò)程中氣動(dòng)裝置同時(shí)啟動(dòng)，氣動(dòng)裝置與換能器一個(gè)水平面上對(duì)準(zhǔn)換能器周邊進(jìn)行l氣動(dòng)清潔(要求氣量適中，氣體中不含水，氣動(dòng)探頭小巧)。

　　超聲波換能器自清潔功能的優(yōu)勢(shì)在于可隨篩機(jī)運(yùn)行自行開啟，不影響篩分物料特性與沒有二次污染，氣量適中，不影響物料下料速度，確保生產(chǎn)產(chǎn)量。氣動(dòng)自清潔系統(tǒng)是司新研發(fā)的一套清潔裝置，不僅可用于超聲波振動(dòng)篩，也可用于其他圓形振動(dòng)篩分設(shè)備。