從技術(shù)角度考慮以下危險(xiǎn)因素也值得注意：

有機(jī)氣體的下限與溫度有關(guān)。通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入co爐催化燃燒設(shè)備廠家價(jià)格的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí),催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，加之自前國產(chǎn)co爐催化燃燒設(shè)備廠家價(jià)格均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能_過高溫條件下廢氣的真實(shí)下限，則有的危險(xiǎn)。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程設(shè)計(jì)包括三個(gè)階段，分別為預(yù)處理、吸附操作、脫附與催化燃燒，下面為大家介紹預(yù)處理過程：

預(yù)處理：對于有機(jī)廢氣，人們應(yīng)首先開展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機(jī)物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運(yùn)行，人們需要在處理時(shí)利用的過濾器進(jìn)行過濾。

co爐催化燃燒設(shè)備廠家價(jià)格是典型的氣-固催化反應(yīng)，實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度的氧化還原作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反應(yīng)物分子聚集于催化劑表面以此提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)行。借助催化劑可實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，放出大量熱能。

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co爐催化燃燒設(shè)備廠家價(jià)格操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高;余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。co爐催化燃燒設(shè)備廠家價(jià)格統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化，自動(dòng)化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。