賴氨酸硫酸鹽沸騰干燥包衣生產(chǎn)設(shè)備,蘇氨酸流化床制粒包衣機,色氨酸流化床沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺流化床制粒包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰干燥制粒機設(shè)備優(yōu)勢

流化床沸騰干燥制粒機，以實現(xiàn)正壓進風和負壓抽風，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機，包括進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側(cè)噴制粒裝置)，進出風系統(tǒng)包括進風管，與進風管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進風室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風管以及進風端與出風管連接的風機；2kg/min、沸騰溫度50?80°C、風量3200?4800mVh0有益技術(shù)效果是：制得的本酸化劑是有機酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。所述過濾室具有正壓進風口，進風管具有進風支管，進風支管通過進風閥與負壓進風口連通，進風支管通過進風閥與風機的出風端連通，風機的出風端還通過排風閥與排風口連通，進風閥和排風閥的開啟/關(guān)閉通過所述控制系統(tǒng)控制。

流化床沸騰干燥制粒機中的進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側(cè)噴制粒裝置，既能進行側(cè)噴工藝操作，又能進行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機物料操作容器為側(cè)噴容器(側(cè)噴容器屬于側(cè)噴制粒裝置中的一個部件)，側(cè)噴制粒裝置包括進料機構(gòu)，與側(cè)噴容器連通的出料機構(gòu)，安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋，同軸設(shè)在側(cè)噴容器內(nèi)，位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過高度調(diào)節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導流擋板，透明容器蓋上設(shè)置有將進料機構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進料管以及將側(cè)噴容器與過濾室連通的側(cè)噴排風管。在干燥過程中，濕空氣通過引風機從通風管被抽出，風在通風管內(nèi)振動會產(chǎn)生噪聲，引風機工作時設(shè)備震動本身也會產(chǎn)生噪音，所以造成噪聲污染嚴重，影響了生產(chǎn)生活環(huán)境。

為了使粉料能均勻、分散的進入側(cè)噴容器內(nèi)，避免出現(xiàn)團塊，進料機構(gòu)包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動的電磁振動器，電磁振動器產(chǎn)生水平振動使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進料管進入側(cè)噴容器內(nèi)。液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。

螺旋藻粉流化床一步制粒機,葡萄粉沸騰干燥制粒機,紫薯粉流化床制粒機,紅薯粉流化床噴霧干燥制粒機

在制藥、食品和化工領(lǐng)域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設(shè)備被廣泛的應(yīng)用。目前使用廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。

高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現(xiàn)在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、當液態(tài)物料較多時，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。

沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:

A、需大流量的熱風使物料處于沸騰狀態(tài)進行干燥，因而體積大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時進行干燥。結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無法處理。

核酸酶制粒包衣生產(chǎn)線,脫氨酶制粒包衣設(shè)備,蛋白水解酶干燥制粒設(shè)備,淀粉糖化酶制粒干燥設(shè)備

流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，特別適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內(nèi)設(shè)有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內(nèi)的上部設(shè)有布袋式過濾器，過濾器的上方設(shè)有偏心振打裝置。流化床制粒機制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。

氣流分布板上設(shè)有至少個大孔區(qū)域，一般可選擇設(shè)有3～6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。酸化劑均勻分布在基質(zhì)中，同時在基質(zhì)外面包被有保護膜，使之與外界暫時隔離，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強其酸化效應(yīng)。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區(qū)域的風量至少是輸入罐體內(nèi)全部風量的65％。

流化床制粒包衣機設(shè)有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設(shè)有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設(shè)有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應(yīng)每個導向筒設(shè)置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。一步制粒機板體形成多個通孔，在通孔通過軸承設(shè)有導向管，導向管借助軸承可以自由轉(zhuǎn)動。罐體內(nèi)且處于導向筒與過濾器之間設(shè)有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。

流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應(yīng)罐內(nèi)各導向筒4處設(shè)有上下向的調(diào)節(jié)槽。