當(dāng)雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達(dá)到設(shè)定值，需要進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。Due進水口位置高于出口,所以沒有額外的電源濾波過程中,污水通過水堰板進入過濾器,通過濾布在重力。

隨之過慮的開展，過濾袋里側(cè)的截流殘渣持續(xù)提升，過慮壓力差隨著提升，透過濾袋的水流量減少。當(dāng)殘渣沉積到必須水平，管理中心圓筒篩液位儀超過預(yù)設(shè)值，必須開展反洗，將過濾袋里側(cè)沉積的殘渣反洗出。反洗離心水泵提取穿透過濾袋的冷水，噴撒到過濾袋兩側(cè)，將過濾袋里側(cè)的截流殘渣清洗出來，清洗后廢水墜落在接液盤里，隨后排出來設(shè)備外。反洗時轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，反洗水噴撒不一樣視角的過濾袋，直到轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動十天，過濾袋所有歷經(jīng)清理，反洗終止，再次進到靜止不動過慮全過程，直到再度開展反洗。中心管靠近進水口的一端由支撐座安裝在濾池的牛腿上，出水口一端焊接在預(yù)埋出水口處，防止未過濾的原水從焊接處流出。

纖維轉(zhuǎn)盤過濾器截留好，在進水SS不大于20mg/l的情況下，出水SS可以小于5mg/l。進水堰設(shè)計前衛(wèi)。過濾與反沖洗同時進行，瞬時只有池內(nèi)單盤的1%面積在進行反沖洗，過濾是連續(xù)的，抗沖擊負(fù)荷能力強。與傳統(tǒng)的過濾單元不同的是：傳統(tǒng)過濾設(shè)備內(nèi)水流一般從上至下，或從下至上，屬于平面方向過濾，纖維轉(zhuǎn)盤過濾器則將過濾面豎值起來，水流從左至右流動，因此很多過濾面可以并排布置，可以在保留過濾面積夠大的前提下減少占地面積。使用纖維轉(zhuǎn)盤不需要高昂的費用，對于廠家來說，可以節(jié)省應(yīng)用成本的設(shè)備就是的選擇，而轉(zhuǎn)盤設(shè)備的運行就可以為廠家降低開支，通過和其他設(shè)備的應(yīng)用成本進行參照對比就可以了解到這些應(yīng)用優(yōu)勢。另外，設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，根據(jù)布置情況，附屬設(shè)備只要占用少量地方。

在工程運行當(dāng)中，濾前的處理系統(tǒng)難免會出現(xiàn)一些事故，導(dǎo)致池內(nèi)的污泥排放至濾池內(nèi)。對于纖維轉(zhuǎn)盤濾池而言，污泥污染只是濾盤的外側(cè)，所以影響較小，并且濾機內(nèi)的污泥可以通過排泥管清去，恢復(fù)較快。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器為模塊化設(shè)計，與外部的接口較少，設(shè)計周期短。其安裝簡便，施工周期也短。新型旋轉(zhuǎn)濾盤，反抽吸盤能夠清掉轉(zhuǎn)盤小塊過濾層的污泥，不會形成抽吸死角。中心管裝置厚度不小于6mm，材質(zhì)為304不銹鋼，主要驅(qū)動輪齒，驅(qū)動鏈條，框架和濾布裝配組件。保護過濾層,增加過濾層的使用壽命。