電泳涂裝的控制要點(diǎn)

  為獲得穩(wěn)定、高質(zhì)量的電泳涂膜，必須對電泳涂裝工藝進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理，其控制要點(diǎn)包括新設(shè)備投產(chǎn)管理、新配槽液的管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和電泳槽液的管理四大部分，在此主要介紹正常生產(chǎn)時(shí)陰極電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場和電泳槽液的管理兩部分。

陰極電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場控制要點(diǎn)

   為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和獲得穩(wěn)定的涂裝質(zhì)量，電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場必須對設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理并做好記錄，其控制要點(diǎn)和檢測頻率。

電泳前注意檢查工件上是否有殘留的磷化渣，注意不要用手去觸摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均勻致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水電導(dǎo)率小于20μS/cm。

電泳時(shí)將工件完全浸入電泳槽后方能通電，根據(jù)客戶厚度性能要求確定電壓，直流電流，施工電壓波動率小于5%，必要的時(shí)候加裝濾波器和電抗器。

工件電泳出槽后進(jìn)入U(xiǎn)F，UF通過時(shí)間為90 180秒，盡可能調(diào)整噴嘴方向把工件上的浮漆沖洗干凈，以提高涂料的利用率。

之后，再說到電泳涂裝加工時(shí)候的應(yīng)用技巧，重點(diǎn)的也就是要注意去測試一下此緊固件涂(鍍)層的幾個主要性能，主要包括耐腐蝕(鹽霧試驗(yàn))性能、耐潮熱性能與裝配性能。

  在這里需要說明一點(diǎn)的是，目前國內(nèi)汽車用高強(qiáng)度緊固件基本依賴進(jìn)口，緊固件國產(chǎn)化的一個重要瓶頸就是摩擦系數(shù)的控制。在保證滿足裝配性能的前提下，耐鹽霧試驗(yàn)和耐潮熱性的時(shí)間越長越好。除此之外，用氣動扳手裝配的時(shí)候漆膜不產(chǎn)生脫落，這些都是緊固件采用電泳涂裝加工工藝的關(guān)鍵技術(shù)。

  采用電泳涂裝加工的三種方案，500h漆膜表面無變化，總摩擦系數(shù)以及摩擦系數(shù)的散差(平均值)優(yōu)于電鍍鋅件。在這三個方案當(dāng)中，電泳涂裝加工涂料得個方案，涂層厚度也應(yīng)該要注意處于15-18μm，耐鹽霧試驗(yàn)240-1000h，綜合成本較低，為15-20元/mm2。

 電泳涂裝設(shè)備的除去噴塑：

  電泳涂裝設(shè)備若是有噴塑，也就要注意就脫塑劑來講的話，也就會有多種復(fù)合材料、溶劑、助劑、滲透劑等材料進(jìn)行配方生產(chǎn)，這時(shí)候也就能實(shí)現(xiàn)高i效快速除漆。除漆能力強(qiáng)。適用于鋼鐵、碳鋼、壓鑄鋁、鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)的工件表面粉末涂料脫除。

電泳加工是利用另加靜電場使飄浮于電泳原理液中的色漿和環(huán)氧樹脂等顆粒定項(xiàng)轉(zhuǎn)移并堆積于電級之一的肌底表面的噴涂方式。