高溫導(dǎo)熱油性能強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)高、攜帶熱量大，產(chǎn)品粘度低，即使是在低溫下泵送能力也是非常強(qiáng)，其低溫性能良好、凝固點(diǎn)低是非常適合在寒冷地區(qū)和冬季使用的，同時(shí)低毒性、安全可靠可以讓裝置長(zhǎng)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)。  

高溫導(dǎo)熱油在使用要安全，特別是關(guān)于高溫導(dǎo)熱油安全使用規(guī)范要嚴(yán)格按照此執(zhí)行：

1、要按照導(dǎo)熱油的牌號(hào)以及用熱工藝要求，正確的選擇各種牌號(hào)的高溫導(dǎo)熱油，嚴(yán)格的遵守有機(jī)熱載體的安全技術(shù)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，正確的使用導(dǎo)熱油；

2、導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)該認(rèn)真的檢查，嚴(yán)防水、酸、堿、低沸點(diǎn)無(wú)漏入到使用的系統(tǒng)中，要加裝過(guò)濾裝置，防止機(jī)械雜物進(jìn)入到系統(tǒng)中，從而確保油品純度；

導(dǎo)熱油工作溫度超過(guò)較高工作溫度時(shí)，油管壁會(huì)結(jié)焦。隨著結(jié)焦層的增厚，油管壁的高溫會(huì)引起結(jié)焦粘結(jié)。隨著管壁厚度的增加，管壁溫度進(jìn)一步升高。因此，熱載體出口處的導(dǎo)熱油的溫度不應(yīng)超過(guò)較大操作溫度，并且熱載體的較大膜溫度應(yīng)小于允許的膜溫度。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，確保熱載體系統(tǒng)完好無(wú)泄漏，定期檢查設(shè)備腐蝕泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)維修。因此，應(yīng)合理設(shè)計(jì)熱載體系統(tǒng)，在使用過(guò)程中定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和抗壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上安裝壓力表、安全閥和泄壓管。

使用新導(dǎo)熱油或油爐時(shí)必須注意嚴(yán)格脫水。首先應(yīng)打開膨脹槽排空管，再啟動(dòng)熱油泵，后點(diǎn)火升溫。開始升溫速度不易過(guò)快，當(dāng)溫度升至120℃左右時(shí)，保溫6－8小時(shí)（新設(shè)備約24小時(shí)），脫除微量水份。升溫至200℃左右時(shí)，再保溫2－4小時(shí)，脫除少量輕組份。開車時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)泵，正常運(yùn)行后再點(diǎn)火升溫，停爐時(shí)必須先?；?，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行待溫度降至130℃左右時(shí)方可停泵。定期檢查油質(zhì)變化，及時(shí)添、換新油。禁止超溫使用。

導(dǎo)熱油爐多為盤管式爐，導(dǎo)熱油在爐管中裂解，爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦，會(huì)導(dǎo)致下面嚴(yán)重影響：

   ①、爐管表面溫度上升，由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多，有結(jié)焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結(jié)焦層較厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結(jié)焦層較厚的地方，導(dǎo)致爐管表面出現(xiàn)熱點(diǎn)，影響爐管壽命。

   ②、爐管的壓力損失增大，結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重甚至堵塞爐管。

   ③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強(qiáng)度變劣，有時(shí)會(huì)發(fā)生爐管開裂事故。