五金件加工的技術要求

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素鋼薄鋼板技術前提》、GB 2517－81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬材料尺度的劃定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。

2、五金沖壓件的原材料應有質量證實書，它保證材料符合劃定的技術要求。當無質量證實書或因其他原因，五金沖壓件出產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、化學分析、金相檢修：分析材料中化學元素的含量；判斷材料晶粒度級別和平均程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、松散等缺陷。成形機能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形機能試驗方法，可按薄鋼板成形機能和試驗方法的劃定進行。這些特點都有利于使生產管理現代化數控車床對零件的加工時按照事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關鍵工序的中間測量以及觀察車床的運動外，其他的車床動作強度與緊張程度均大為減小，勞動條件也得到了相應的改善。

精密五金加工操作規(guī)范：

1、進行產品加工時。操作員要堅持正確的姿勢，要有滿足的精力敷衍作業(yè)，如發(fā)現身體不適，為了人身安全，有必要馬上脫離作業(yè)崗位，并向車間主管或更高層次的領導反映。因此，數控車床可以快速的從加工一種零件轉變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批量以及試制新品提供了極大地便利，不僅縮短了生產準備周期，而且節(jié)約了大量工具的費用。操作時有必要思想會合，制止閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)作事端，確保操作安全。一切員工在進入作業(yè)崗位前，查看自己服飾是否符合作業(yè)要求。禁絕穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、機械作業(yè)前查看運動部分是否加注了潤滑油，然后發(fā)起并查看離合器、制動器是否正常，并將機床空工作1-3分鐘，機械有毛病時制止操作。

3、有必要等其他人員悉數脫離機械作業(yè)區(qū)，并拿走作業(yè)臺上的雜物后，方可發(fā)起電源開動機械。

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。在五金產業(yè)集中的地區(qū)，傳統(tǒng)的五金生產企業(yè)逐步實現前向和后向整合。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。