利用國內(nèi)獨有“大型板坯式電渣重熔設備”，進行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準軋制技術(shù)，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；應力解除(熱學的)，把金屬加熱到適當溫度并保持在此溫度足夠長的時間以減少殘余應力，然后非常緩慢地冷卻使新產(chǎn)生的殘余應力降到低。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機械設備以及現(xiàn)場處理機械設備的抗硫化物的應力裂紋（SSC）的金屬材料要求。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導（逐步地）裂紋而造成損壞。同時，采用先進的加熱和控溫技術(shù)，如利用自動控溫系統(tǒng)和脈沖式點火技術(shù)，確保溫度控制精準。

NACEMR0175的環(huán)境測試{NACEMR0175防腐蝕工程師協(xié)會防硫應力裂紋的油田設備金屬材料}

      NACE MR0175在測試等級時的環(huán)境條件:

      在測試一級時，環(huán)境條件中溫度為25正負3℃，在測試二級時溫度為25正負3℃，測試三級時溫度為25正負3℃，而在測試四級時溫度就要達到90正負5℃，CO2的含量值是0.7MPa，H2S的含量在0.003MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測試五級時溫度就要達到150正負5℃，CO2的含量值是1.4MPa，H2S的含量在0.7MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測試六級時溫度就要達到175正負5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在200000mg/L，測試七級時溫度就要達到205正負5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在250000mg/L。噴丸處理:在受控條件下，用選中的介質(zhì)K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產(chǎn)生壓縮應力。