電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接操作技術(shù)如下：

1、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥必須整體安裝。

2、水平安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜向k宜立安裝，單向電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)必須符合電動(dòng)調(diào)節(jié)閥標(biāo)志的介質(zhì)流動(dòng)方向。

3、安裝升降式止回閥時(shí)，閥桿的運(yùn)動(dòng)軸線應(yīng)呈垂直位置；安裝旋啟式止回閥時(shí)，搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸應(yīng)呈水平位置，必須保證止回閥閥瓣升降、旋啟靈活與工作可靠。

4、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥吊裝時(shí)，應(yīng)捆扎在閥體亡，不得懸吊在手輪或閥

5、內(nèi)螺紋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝連接時(shí)，控制管件的外螺紋，不得旋入過(guò)量，避免閥座變形而影響電動(dòng)調(diào)節(jié)閥密封性能。

6、內(nèi)螺紋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的連接應(yīng)檢查有效螺紋的長(zhǎng)度，銅管件的旋入長(zhǎng)度。

7、管螺紋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接緊固時(shí)，應(yīng)在閥體與管件相連的同側(cè)部位。

8、銹焊連接的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，釬焊前檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥承口長(zhǎng)度，插入的管端不得頂住電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的閥座面。釬焊時(shí)應(yīng)采取冷卻隔熱措施，防止損壞電動(dòng)調(diào)節(jié)閥密封材料。

調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法

　　1)消除共振噪音法

　　只有調(diào)節(jié)閥共振時(shí)，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音。有的表現(xiàn)為振動(dòng)強(qiáng)烈，噪音不大，有的振動(dòng)弱，而噪音卻非常大;有的振動(dòng)和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。

　　2)消除汽蝕噪音法

　　汽蝕是主要的流體動(dòng)力噪音源?？栈瘯r(shí)，汽泡產(chǎn)生高速?zèng)_擊，使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流的，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。

　　3)使用厚壁管線法

　　采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時(shí)，可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。

　　4)采用吸音材料法

　　這也是一種較常見(jiàn)、的聲路處理辦法。可用吸音材料包住噪音源和閥后管線。要指出，因噪音會(huì)經(jīng)由流體流動(dòng)而長(zhǎng)距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長(zhǎng)的情況，因?yàn)檫@是一種較費(fèi)錢(qián)的辦法。

　　5)串聯(lián)法

　　本法適用于作為空氣動(dòng)力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級(jí)。對(duì)質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本法而又經(jīng)濟(jì)。使用吸收型串聯(lián)可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般限于衰減到約25分貝。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)制造品質(zhì)造成的內(nèi)漏，閥門(mén)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)閥門(mén)材料、制作工藝、機(jī)械加工工藝等控制不緊，導(dǎo)致密封面碾磨不過(guò)關(guān)、對(duì)黑點(diǎn)、砂眼等缺點(diǎn)的商品沒(méi)有完全去除，導(dǎo)致了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。 解決辦法：再次生產(chǎn)加工密封面。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制一部分危害閥門(mén)的內(nèi)漏，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)式控制方法是根據(jù)閥門(mén)行程開(kāi)關(guān)、過(guò)扭矩電源開(kāi)關(guān)等機(jī)械設(shè)備的控制方法，因?yàn)檫@種控制元器件受工作溫度、工作壓力、環(huán)境濕度的危害，導(dǎo)致閥門(mén)定位失準(zhǔn)，彈黃疲憊、線膨脹系數(shù)不勻稱等各種因素，導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。 解決辦法：再次調(diào)節(jié)限位開(kāi)關(guān)。