制作金剛石內(nèi)圓片刀一般有四種粘結(jié)方式:樹脂性、搪瓷、熱壓、電鍍,其中只有電鍍法適用于制作金剛石內(nèi)圓刀片。樹脂受熱會(huì)變軟,搪瓷和熱壓在切割硬材料顯得太脆。電鍍粘結(jié)材料采用金屬鎳。鎳有許多優(yōu)點(diǎn),在精心的控制條件下其機(jī)械性能可以按照要求改變。現(xiàn)代電鍍處理技術(shù)已經(jīng)解決了不銹鋼上鍍鎳結(jié)合力不良的問題。

通常,切割材料越硬,包裹層也越硬,但是,如果金剛石微粒包的太堅(jiān)固,在切割撞擊力下就會(huì)粉碎,從而降低刀片的壽命。

撕碎機(jī)刀片的實(shí)際生產(chǎn)過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性，減少?gòu)U品的產(chǎn)生；按產(chǎn)品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行分割，合理安排各工序的順序。

在選擇撕碎機(jī)刀片加工方法時(shí)，應(yīng)考慮該加工經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品精度應(yīng)符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。一般來說，加工方法應(yīng)適撕碎機(jī)刀片材料的可加工性以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。

剪板機(jī)刀片材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率、刀具壽命的基本因素。切削加工時(shí)，直接擔(dān)負(fù)切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀具切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等等，在很大程度上都取決于刀具材料的合理選擇。正確選擇刀具材料是設(shè)計(jì)和選用刀具的重要內(nèi)容之一。