有的坯革粒面較粗，或者原坯革上的細小傷痕明顯，如果直接用作全粒面坯革進行涂飾，就會影響成革外觀品質。在涂飾前，用石輥摩擦坯革粒面（即是將石輥固定于工作面25cm的磨革機上）．能使粒面變得光滑細致，傷痕減輕，對涂飾劑的吸收也減少。機器上部備有滾花機的特征，皮革燙光機品牌，下部備有比滾光機更完善的熨光組合，皮革燙光機價格，所以既可以熨光又可以使用砂紋輥壓花。這種方法能使有輕微缺陷的坯革仍為全粒面坯革。

全粒面革涂飾前采用拋光操作越來越多。拋光一般采用拋光機，拋光機類同于窄工作面磨革機，只是硬質石輥被毛氈輥代替。經拋光后再涂飾的革面有柔和的光澤，平滑細致，同時革身豐滿柔軟，不影響成革的手感對涂飾劑的吸收。供料系統(tǒng)的進出口均要安裝過濾布（進料不要低于150目、出料口不要低于80目）。經涂飾后，光澤自然，真皮感強，是全粒面革加工的好方法。

皮革在我們的身邊隨處可見，例如我們平常穿的皮鞋，漂亮的皮包等，這些在我們購買都會問是不是真皮，那么我們今天一起來看看皮革的工藝與分類，了解下所謂的真皮是什么？

合成革

 合成革是模擬天然革的組成和結構并可作為其代用材料的塑料制品。表面主要是聚氨脂，基料是滌綸、棉、丙綸等合成纖維制成的無紡布。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性。特點是光澤漂亮，不易發(fā)霉和蟲蛀，并且比普通人造革更接近天然革。

壓光機設備由金屬輥和紙粕輥相間垂直排列組成。輥數為5～12輥，個別紙種有多達15～20個輥筒。紙粕輥是由硫酸鹽木漿、棉、毛、麻及石棉等纖維原料經高度壓縮加工而成。操作時，由于輥數多、線壓力大、紙粕輥變形對紙面產生摩擦從而進一步紙張的光澤度、平滑度和緊度。因此，優(yōu)等革和綿羊革一般用做制品的皮料，其價格是大宗的皮革中較高的一類。超級壓光機車速快，燙光機，多單臺使用。一般還配有退紙架、卷紙機和升降操作臺等附屬裝置。多用于書寫紙、膠版印刷紙、涂布紙和電容器紙等的整飾加工。

皮革表面處理機械，生產前的準備

　　1.檢查機器設備運行是否正常，東莞燙光機，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常馬上向上級領導報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據生產訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產應嚴格按照“一公斤調色法”進行調配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產訂單挑選適宜的版輥型號。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內是否清潔，燙光機廠家，調節(jié)材料適應的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產，看材料生產出來的效果，燙光機批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產品達到效果及生產效率滿意為止。