濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。第三，關(guān)于袋式過濾器運行期間發(fā)作的靜電，還需要采取防靜電辦法。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。

       工業(yè)除塵器中布袋鍋爐除塵器試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當(dāng)，工業(yè)除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾筒除塵器的工作原理焊接凸緣水泥倉（或其他粉末的容器）被焊接在一起作為除塵器的支持。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

   除塵器布袋破損的主要原因

我們經(jīng)過對布袋取樣進行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆po強度、斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。下面主要技術(shù)工作指導(dǎo)員為您講解以及怎樣正確處理濾筒除塵器冒煙的情況。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

  對除塵器進行吹掃和清洗，以操控氣缸推桿在反沖和清洗進程中開裂或打開。氣缸前后移動使氣缸推桿上下移動，凈氣體進氣壓蓋和后進氣壓蓋與進氣口和后進氣口之間發(fā)生凈沖擊碰撞，常引起氣缸推桿打開和脫開氣缸推桿和壓力蓋之間的連接，使得當(dāng)氣缸啟動時壓力蓋不會移動，導(dǎo)致反沖清洗體系作業(yè)不正常。

   防塵氣缸密封圈損壞時，推桿往復(fù)運動，氣缸密封圈重復(fù)摩擦磨損。同時，壓縮空氣中含有相應(yīng)的水分和油，對密封環(huán)有腐蝕作用，構(gòu)成氣缸密封圈。2、yan塵瞬間飛揚，這種情況是濾袋的灰塵損壞，但并不十分嚴(yán)重，在濾筒除塵器中瞬間吹起yan塵。由于氣缸操作期間氣壓缺乏導(dǎo)致空氣走漏頻頻po裂，導(dǎo)致緩慢或無動作，導(dǎo)致反沖清洗體系無法正常作業(yè)。