裝配式 鋼板倉(cāng)倉(cāng)容量大，機(jī)械自動(dòng)化程度高，管理趨于科學(xué)化、合理化、網(wǎng)絡(luò)化，能有效降低運(yùn)行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。但鋼板倉(cāng)通常為圓柱形的身體狀態(tài)，物料存儲(chǔ)區(qū)域得到大幅度提高，從而降低成本。對(duì)同倉(cāng)容而言，砼筒倉(cāng)直徑小、高度高、糧層高度相對(duì)較高，儲(chǔ)糧管理較困難（如難以通風(fēng)或通風(fēng)不均勻，達(dá)不到儲(chǔ)糧通風(fēng)效果；熏蒸困難，就是用 PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達(dá)不到效果；糧層各部位糧食品質(zhì)取樣檢測(cè)較難等），維護(hù)較難，尤其在長(zhǎng)時(shí)間使用后，易出現(xiàn)裂縫、保溫與防潮層破壞等現(xiàn)象，難以修補(bǔ)，維護(hù)將更加困難。

鋼板倉(cāng)在使用的時(shí)候如何延長(zhǎng)使用時(shí)間

根據(jù)我們使用鋼板倉(cāng)的地方越來(lái)越多，鋼板倉(cāng)在使用的過(guò)程中，可能或多或少都會(huì)出現(xiàn)許多磨損度，那么這個(gè)時(shí)候，則就需要我們及時(shí)的予以維護(hù)與保修了，因?yàn)檫@是有效延長(zhǎng)，鋼板倉(cāng)使用壽命的重要因素，任何物品使用都會(huì)有損害的，鋼板倉(cāng)也不例外，那么只要我們及時(shí)維護(hù)與保修，這會(huì)有效的增加鋼板倉(cāng)的使用壽命，在鋼板倉(cāng)使用過(guò)程中，出現(xiàn)磨損這是正常的，接下來(lái)我們一起了解下鋼板倉(cāng)在使用的時(shí)候如何延長(zhǎng)使用時(shí)間。特點(diǎn)如下：1、單庫(kù)容量大：?jiǎn)螏?kù)水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運(yùn)行情況良好。

1.檢查倉(cāng)壁是否有局部變形。

2.檢查加強(qiáng)筋倉(cāng)壁板螺栓連接情況。

3.檢查筒倉(cāng)的密封性。

4.檢查門(mén)框和相鄰周邊側(cè)板。

5.檢查倉(cāng)頂上張環(huán)，工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好。

6.檢查緊固螺栓是否松動(dòng)、墊片是否損壞。

7.檢查其表面銹蝕及其密封等情況。

如以上部位出現(xiàn)損壞，po裂等癥狀，要根據(jù)實(shí)際情況采取維護(hù)和維修，以防出現(xiàn)不測(cè)。

大型鋼板倉(cāng)的觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置

1制作方法

一個(gè)70x70的電氣預(yù)埋盒，一個(gè)20直螺紋套管穿過(guò)盒底。2、卸料設(shè)備故障解決措施：檢查手動(dòng)、氣動(dòng)閘板閥、電動(dòng)流量閥是否打開(kāi)。不銹鋼板或鍍鋅鐵皮盒蓋，可以用螺絲將盒蓋固定在電線盒上的螺絲孔上。用20鋼筋制作成90度彎頭的觀察頭，水平段套絲，長(zhǎng)約6cm，垂直段長(zhǎng)約4cm，端頭用砂輪機(jī)打磨成錐形，錐尖即為觀測(cè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置大樣如圖。

2設(shè)置方法

 在環(huán)形基礎(chǔ)施工時(shí)，環(huán)形基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，標(biāo)高值為 0.5.m。

3保護(hù)方法

沉降觀測(cè)點(diǎn)做好后，為了防止沖撞而影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，要采用一定保護(hù)措施。在其周?chē)鲛D(zhuǎn)圍護(hù)可避免觀測(cè)時(shí)因重物水平?jīng)_撞或高空下落而引發(fā)的點(diǎn)的破壞。觀測(cè)完畢后，取下彎頭，蓋上蓋子，蓋子面上可以用紅色油漆上標(biāo)記或觀測(cè)點(diǎn)好，以表明用途，并使外觀美觀

鋼板倉(cāng)產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過(guò)大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過(guò)5mm時(shí)，但長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30-60mm，間距以不超過(guò)400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說(shuō)明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取