托輥型網(wǎng)帶式回火爐主要用于機械零件，五金，工具和其他金屬零件的回火處理。加熱溫度均勻，使用壽命長，故障率低。

托輥型網(wǎng)帶式回火爐內(nèi)配有大型攪拌風(fēng)扇，這樣使托輥回火爐內(nèi)溫度的保持均勻，這樣生產(chǎn)處理產(chǎn)品硬度均勻，光亮品質(zhì)優(yōu)  。

工件可直接進行發(fā)黑在回火爐內(nèi)，無需發(fā)黑劑及其它介質(zhì)的需要，大大降低客戶的使用成本。

托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應(yīng)用

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動速度

3氣體保護滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點大于220攝氏度的等溫分級淬火爐，油溫設(shè)定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時間為15-30min。

7.一次回火后，采用工裝，經(jīng)過兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設(shè)置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

工業(yè)爐是一個具有非線性特征的非線性系統(tǒng)，由于多種加熱方式，爐的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，使工業(yè)爐的多樣化，一些大型加熱爐和熱處理爐，特別是高熱值煤氣加熱爐和熱處理爐已通過脈沖控制取得了良好的效果。目前，工業(yè)爐的自動控制系統(tǒng)，特別是大型步進式加熱爐，這些工業(yè)爐基本上采用兩層控制。第—層是操作層，和至少兩個PC的使用。第二層是控制層，采用至少兩套的現(xiàn)場控制站。這個大型加熱爐有一個大的自動化系統(tǒng)，但系統(tǒng)的配置，包括現(xiàn)場儀表的質(zhì)量仍然是比較大的。機械系統(tǒng)的規(guī)模較小，鍛造行業(yè)是不高的，但不同的是配電自動化系統(tǒng)太大。