五金沖壓件物品的安裝

　　大多數(shù)木制品都需要考慮油漆的問題。因此，五金沖壓件的安裝時間就需要考慮好與油漆工施工銜接的問題。這需要從兩方面來考慮：，五金沖壓件的安裝時間不能安排過早，否則油漆工人在進行施工時需要過多地考慮對五金沖壓件的保護問題;第二，安裝五金沖壓件時，還要注意不能破壞油漆工人已經(jīng)完成的施工。因此，正常的施工往往是這樣安排的：對于需要鉆孔的五金沖壓件，基本上是在油漆工施工之前，或主要工序進行之前完成(像門鎖安裝前的孔基本上都是在這個階段進行，拉手的鉆研孔好也安排在這個階段)。油漆工完成施工后，木工再進行安裝工作。

　　五金沖壓件在國內(nèi)是非常重要的汽車配件，電器配件，家具配件等等，五金沖壓件零件也是涉及了許多行業(yè)，比如說，化工設備等，都需要精度做好，質量好的五金零件來進行制作，所以一些生產(chǎn)商對一些精密五金配件的質量要求非常的高，那么我們經(jīng)常說的引起五金沖壓件尺寸誤差主要有哪些呢？

　　五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：

　　1、五金沖壓模的制造精度。

　　2、五金沖壓模裝配工藝。

　　3、沖壓后材料的彈性回復。

　　4、生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

　　五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級與普通級兩類。精密級是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內(nèi)孔尺寸可達到IT9級。

　　噴沙一般是鋁沖壓件表面處理的中間工序，噴沙后的鋁沖壓件可以有效的去除表面的毛刺和油污，是鋁件的表面提高清潔度，并且可以通過控制噴沙材料來得到不同表面粗糙度的產(chǎn)品。噴沙后可以明顯的改善產(chǎn)品的性能，在后續(xù)的表面處理工藝中，也可以增大鋁沖壓件與涂層之間的附著力，是產(chǎn)品更加耐用與美觀。

　　三，拋光處理

　　拋光后的鋁沖壓件能夠接近鏡面效果，大大提升了產(chǎn)品的檔次和美觀程度。不過，由于鋁制品的特性，鋁沖壓件的拋光比較少見，而且拋光后如果不做其他的表面處理，耐用度會比較低。鋁沖壓件的拋光后較難長時間的保持鏡面效果，一般需要鏡面效果的產(chǎn)品建議采用不銹鋼材料。

　　四，拉絲處理

　　鋁沖壓件拉絲有許多種分類，比較常見的主要有可直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。進過拉絲處理后的鋁沖壓件，可以看到表面有清晰的細微痕跡，產(chǎn)品給人視覺上有種發(fā)光絲紋的感覺。

　　鋁沖壓件基本上在加工完畢后都是需要進行表面處理的，不過具體選用哪種處理方式還要看客戶的具體要求，在客戶沒有提出要求的情況下，一般是采用陽極氧化。

　　淬火裂紋

　　產(chǎn)生原因：

　　1、選材不當或材料本身有裂紋。

　　2、鍛造時產(chǎn)生裂紋。

　　3、存在機加工應力。

　　4、未經(jīng)預熱，加熱過快。

　　5、加熱溫度過高或保溫時間過長。

　　6、冷淬火介質選用不當或冷卻速度過快。

　　7、水、油雙液淬火時，工件在水中停留時間太長。

　　8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，放入水中清洗過快。

　　9、應力過于集中。10、多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。

　　11、淬火后術及時回火。

　　12、表面增碳或脫碳。

　　解決辦法：

　　1、合理選擇鋼材，并加強管理、認真檢驗。

　　2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進行退火處理。

　　3、五金沖壓模具后加工成形前，先去應力后修正五金沖壓模具尺寸，終再經(jīng)淬火處理。

　　4、盡可能采用預熱、預冷。高合金鋼好經(jīng)兩次預熱。

　　5、嚴格控制淬火溫度和保溫時間。

　　6、正確選擇淬火介質，減緩冷卻速度，好采用分級冷卻工藝。

　　7、嚴格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，應待冷卻至室溫后再放入水中清洗。

　　9、淬火前對應力集中處進行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護措施。

　　10、重新淬火的零件應采取中間退火工藝。

　　11、淬火后及時回火。

　　12、淬火加熱時，應注意采取合理的保護措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護氣等。