在使用時,我們先將平面研磨板放在一個牢固的平臺上,用棉紗將其表面擦拭干凈。根據(jù)待研磨件的大小,在研磨板中心滴10~30mL的油。將待研磨面用棉紗擦拭干凈,之后在待研磨面上涂上0.2~0.4的金剛研磨膏,將研磨膏均勻地分布在研磨面上。在使用時,我們先將平面研磨板放在一個牢固的平臺上,用棉紗將其表面擦拭干凈。向下用力將研磨件壓在平面研磨板上,均勻地使研磨件做“8”字型運動,直至將研磨面研磨至達(dá)到要求為止。文章到這里，大家都清楚了嗎？

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向教育作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何一個情況下可以互不相碰,不能以導(dǎo)柱設(shè)計作為進(jìn)行受力件或定位件用。在以下分析幾種不同情況下,zhu射時動模將產(chǎn)生影響巨大的側(cè)向水平偏移力:（1）塑件壁厚要求以及不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處我們產(chǎn)生具有較大的壓力；（2）塑件側(cè)面反應(yīng)不對稱,如階梯形分型面的發(fā)展模具結(jié)構(gòu)相對的兩側(cè)面所受的反壓力也是不相等。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。

疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢？這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點。