對管道電磁除鐵器與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產(chǎn)中的應(yīng)用進行了對比， 闡述了管道電磁除鐵器鐵器的優(yōu)點： 除鐵才能進步、節(jié)能降耗、環(huán)保、出產(chǎn)、產(chǎn)品電功能進步、操作簡便。這以后，水內(nèi)冷的管道電磁除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應(yīng)強度達200mT。每年至少可節(jié)省成本100 萬左右。目前， 電瓷職業(yè)漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。而一些陶瓷、礦業(yè)、化工、電子、食物、等職業(yè)漿猜中的鐵雜質(zhì)及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除鐵器，因為溜槽式永磁除鐵器具有除鐵才能強，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、連接簡便，便于操作，過漿料速度高，清洗便利等優(yōu)點，而得到廣泛的應(yīng)用。這里重點介紹溜槽式永磁除鐵器應(yīng)用于電瓷職業(yè)后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經(jīng)濟效益。

管道電磁除鐵器

永磁式反流除鐵器除鐵原理

目前濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司漿料除鐵運用的永磁除鐵器為反流式結(jié)構(gòu), 即含鐵的液體或漿料物質(zhì)經(jīng)過管道進入除鐵器, 由下向上反流經(jīng)過被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經(jīng)過管道流入下道工序。因為水內(nèi)冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環(huán)的管道電磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應(yīng)強度在180～190mT之間。當漿料經(jīng)過藕片時，受到磁力的招引，將含鐵的物質(zhì)吸附在藕片上，以達到除鐵的目的。因為管道電磁除鐵器藕片比較密布，難以清洗，且取出時有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出， 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進行沖洗， 除鐵槽內(nèi)的泥漿因為退磁含有較高的鐵質(zhì)故不能運用而有必要排放掉，造成很多泥漿作廢。且因為長期運用，除鐵器內(nèi)磁極移動軌道與絲杠生銹，兩邊磁極周圍沉積很多泥料， 因而磁極很難旋回至原有的運用位置，導(dǎo)致除鐵才能逐漸減弱。

管道電磁除鐵器出產(chǎn)功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導(dǎo)致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。(2)二次接線應(yīng)按實踐經(jīng)過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。加上清理管道非常困難，耗時較長，嚴重影響出產(chǎn)功率。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動力及水資源的糟蹋。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進入搜集池內(nèi)。其次，管道電磁除鐵器，它首先要有一套水處理體系，這體系要占有一定空間，加大了用地面積。管道電磁除鐵器與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接，該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動強度。

管道電磁除鐵器產(chǎn)品質(zhì)量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降，依據(jù)數(shù)據(jù)計算，窯后瓷檢進程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢， 粉料查鐵進程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢， 進程質(zhì)量及產(chǎn)品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。當油流速達不到設(shè)定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時，循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無法開啟。管道電磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點，有利于電瓷生產(chǎn)的進行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。

港口運送物料潔凈用管道電磁除鐵器器的結(jié)構(gòu)及特點

港口運送物料潔凈用高梯度除鐵器可分為除鐵器主體和電氣操控柜兩部分；主體部分主要由勵磁部分(包含勵磁線圈和鐵芯)、棄鐵系統(tǒng)(包含鎧裝皮帶、皮帶驅(qū)動滾筒及減速電機)、管道電磁除鐵器冷卻油循環(huán)設(shè)備（包含油泵、油枕和油位計、散熱器）等部分構(gòu)成。

管道電磁除鐵器電氣操控柜部分電氣操控柜部分中：主回路中的直流勵磁電壓是經(jīng)過三相橋式整流得到的，用以給勵磁線圈提供直流電流，公式：Ud=1.35U其間U 為整流前的電壓（交流），Ud 為整流后的電壓（直流）。（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，管道電磁除鐵器保證了運行的安全牢靠?？芍?，經(jīng)過三相全橋整流可以得到直流電壓，提供給除鐵器勵磁線圈，閉合的載流勵磁線圈便可以產(chǎn)生磁場，進而將運送帶上的物猜中的鐵件吸起，到達除鐵目的。此外，操控回路中經(jīng)過PLC的操控，完成交流接觸器的吸合與釋放，進而操控勵磁、鎧裝皮帶電機、油泵電機、散熱器的啟停。

管道電磁除鐵器的特點

采用高梯度特別磁場平面散布，磁場梯度高、作用范圍大、除鐵作用好。

國內(nèi)管道電磁除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當時是先進的，現(xiàn)在是相對落后了。各種形式均有自己特點，可根據(jù)不同場合，不同處理要求選擇運用不同的除鐵器。大約十年前，從國外進口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應(yīng)強度達123 mT。這以后，水內(nèi)冷的管道電磁除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應(yīng)強度達 200 mT。

因為水內(nèi)冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環(huán)的管道電磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應(yīng)強度在 180～190 mT之間。第三，在規(guī)劃時，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場強大幅度提高，吸力問題迎刃而解。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。