燃?xì)饷}沖吹灰器原理裝置是利用一定比例的乙炔，氫氣，液化氣，煉廠氣等氣體和空氣制備的，并在特殊的湍流管中引爆。 焚化氣體的瞬時壓力能被激增。 爆燃火焰突然以有聲或超音速的速度在定向脈沖氣??體噴嘴的出口處釋放，并通過吹掃，聲波疲勞，熱清洗和部分敲打除去積聚在鍋爐受熱面上的灰燼，灰塵被煙流滾動。 包起來，然后提高鍋爐的熱效率。

氣體調(diào)節(jié)控制島：是一種調(diào)節(jié)和控制空氣流量，壓力調(diào)節(jié)，自動氣體分配和吹掃控制，空氣和氣體均勻混合，氣體管道防火，防止氣流后坐等的裝置。賣方總共開發(fā)了七個不同類型的氣體調(diào)節(jié)控制島，它們可以滿足所有類型的爐氣源。 賣方的氣體調(diào)節(jié)

吹灰器，由于設(shè)備運(yùn)行周期長、老化嚴(yán)重，加上高溫環(huán)境的影響，吹灰易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對較高，需要耗費(fèi)大量人力物力進(jìn)行日常維護(hù)，因此對吹灰器的專項(xiàng)治理迫在眉睫。為解決這一難題，主要分為四個階段有效率完成吹灰器專項(xiàng)治理工作：

一階段：主要對所有故障吹灰器及原因進(jìn)行排查統(tǒng)計(jì)，運(yùn)行人員要做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時聯(lián)系檢修人員共同到現(xiàn)場檢查到位，本著不放過任何一支故障吹灰器的原則進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，嚴(yán)格執(zhí)行下發(fā)的吹灰器運(yùn)行規(guī)定及故障技術(shù)措施，避免弄虛作假。

二階段：的治理工作正按計(jì)劃逐步推進(jìn)。

三階段：主要是要做好吹灰器的驗(yàn)收工作，保證修必修好，治理見成效，確保吹灰器投入率100。

四階段：根據(jù)鍋爐需要實(shí)現(xiàn)吹灰器不同模式下的程序控制，減少人員主動參與，實(shí)現(xiàn)鍋爐吹灰全程自動控制，提高自動化水平。

吹灰器是鍋爐的“清潔師”，專項(xiàng)治理主要是針對日常運(yùn)行中吹灰器故障的各方面原因制訂相應(yīng)的對策，逐步加以解決形成吹灰器治理長效機(jī)制，同時加強(qiáng)吹灰器的運(yùn)行、維護(hù)管理，保證吹灰器的正常投入，提高吹灰器投入率，提高鍋爐熱效率，避免發(fā)生鍋爐四管泄漏等事故，確保鍋爐設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)。

燃?xì)饷}沖吹灰器的試運(yùn)行 

1、調(diào)整乙炔氣站壓力：乙炔減壓閥后壓力應(yīng)在0.1-0.12MPa。

2、調(diào)整空氣管路壓力：空氣主電磁閥前壓力保持在0.4-0.6MPa。 

3、乙炔減壓閥和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)好后不再調(diào)整（并在調(diào)節(jié)閥上掛“吹灰調(diào)節(jié)閥、勿動”標(biāo)牌）。 

4、閉合就地控制柜電源，控制柜受電，系統(tǒng)自檢，各層分配閥關(guān)閉指示燈應(yīng)全亮。

5、鍋爐吹灰時，空氣瞬時流量應(yīng)為20-40m3/h，乙炔瞬時流量為2-6 m3/h。如吹灰時顯示流量值不在此范圍內(nèi)，可在一次吹灰時通過調(diào)整減壓閥或調(diào)節(jié)閥調(diào)整至此數(shù)置范圍。 

6、當(dāng)按下除灰按鈕時，要保證空氣和乙炔瞬時流量數(shù)值能在短時間內(nèi)歸零，說明空氣和乙炔管路及閥門沒有泄露故障。 

7、通過以上設(shè)置,各方面情況都無異常的情況下可檢查點(diǎn)火柜內(nèi)溫度和發(fā)生器的溫度,如點(diǎn)火柜內(nèi)各管路溫度不超過60℃為正常，如超過60℃則檢查乙炔電磁閥是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換，并做好記錄。