我公司的氯化鈣造粒成套設(shè)備，具有技術(shù)成熟，運行連續(xù)穩(wěn)定，獨有的霧化技術(shù)，豐富的調(diào)試經(jīng)驗，讓用戶更放心。

本公司專業(yè)從事干燥技術(shù)及設(shè)備的研究、設(shè)計、制造與干燥技術(shù)咨詢服務(wù)；流態(tài)化噴霧造粒技術(shù)工藝研究、優(yōu)化、升級及設(shè)備制造；氯化鈣液的工藝一種新型蒸發(fā)器及用其連續(xù)生產(chǎn)38～58％氯化鈣液的工藝，其流程是采用低焓值蒸汽強制循環(huán)及特殊進液方式多效蒸發(fā)。干燥上下游設(shè)備：如節(jié)能熱源設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等的研發(fā)及制造；干燥工程的承接、配套技術(shù)服務(wù)及干燥相關(guān)設(shè)備和工程的技改服務(wù)?？蔀橛脩暨M行干燥設(shè)備的選型及優(yōu)化設(shè)計，并可承攬大型干燥工程。公司在氯化鈣干燥行業(yè)技術(shù)方面取得了突出成績，多項技術(shù)成果一直處于國內(nèi)

氯化鈣液的工藝 一種新型蒸發(fā)器及用其連續(xù)生產(chǎn)38～58％氯化鈣液的工藝，其流程是采用低焓值蒸汽強制循環(huán)及特殊進液方式多效蒸發(fā)。加熱室換熱部分用鈦材或不銹鋼材制作，上循環(huán)管的倒U形管是變徑管，循環(huán)液出口從分離室的中心部位引出，原料液進口在上循環(huán)管倒U形管下行側(cè)和下循環(huán)管下行段上部，分離室進液口距除沫器1.8～6.5m，進液口以下容積是系統(tǒng)容積的55～95％，完成液出口在分離室的底部。本發(fā)明投資少，流程短，操作簡便，節(jié)能效果好。1工業(yè)煙氣用于生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣及氯化鈣工藝一種工業(yè)煙氣用于生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣及氯化鈣工藝，它包括煙氣回收，煙氣凈化除塵和ＣＯ<。適用于氨堿廠、鹽化工、造紙等有CaSo₄結(jié)疤的工藝中

氯化鈣溶液45% 無水氯化鈣顆粒：94% 造粒系統(tǒng)機理簡介： 將物料配制溶液采用霧化的形式噴入流化床造粒機內(nèi)，霧化液滴直接接觸劇烈流化的物料層（晶核層），霧滴在脫去水分前粘附在晶核表面，形成局部浸潤層，同時較為細小的料層粉末被局部浸潤層粘附，局部浸潤層水分逐漸被脫除，料層粉末與霧滴由于水分脫除而形成了層狀物粘附在.由于大部分熱量是由換熱效率約在90％的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機所需熱空氣量大大降低。..