螺旋式加料機結(jié)構(gòu)特點：

   1、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便，加料連續(xù)。

   2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不銹鋼制作，螺旋推進器采用鎢合金堆焊耐磨、耐高溫

   3、安裝方便，加料口高度可以在±50mm內(nèi)調(diào)節(jié)。

   4、采用了先進的變頻系統(tǒng)，為自動控制儀實現(xiàn)自動化

      集中控制奠定了良好的基礎(chǔ)，該系統(tǒng)加料調(diào)節(jié)范圍寬，給料連續(xù)、

      穩(wěn)定，電機永遠處于良好狀態(tài)，扭矩大、節(jié)能顯著。

原材料上漲，運輸成本增加等因素、加之今年市場需求較好等原因，價格一直在高位運行，今后降價的空間不大，行業(yè)將在窄幅震蕩中高位運行。智能化連線雖然節(jié)約人工，但仍舊需要有人來操作，而且必須是高技術(shù)人員。這給加工玻璃企業(yè)造成了較大的成本壓力，加工玻璃行業(yè)進入結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級時代。加工玻璃三企業(yè)是我國加工玻璃的，代表了加工玻璃的發(fā)展方向，只要大家加強協(xié)調(diào)和自律，不搞競爭，加大差異化發(fā)展，充分利用我們制定的標準，引導(dǎo)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，逐步形成優(yōu)價并行業(yè)價格向下傳導(dǎo)，行業(yè)就能良性循環(huán)，才能保證行業(yè)的合理利潤，行業(yè)健康發(fā)展。

現(xiàn)在的玻璃企業(yè)有條件的都寧愿實行自動化生產(chǎn)，一來人員不好管理，二來人的工資每年都在漲，相當于企業(yè)生產(chǎn)成本每年都在增加。

　　采用自動化程度高的設(shè)備雖然車間的空間沒有節(jié)省，但的是人工的節(jié)約，有的甚至可以節(jié)省2/3的人手。據(jù)了解，目前全國有1/3的搪玻璃設(shè)備企業(yè)在競爭中處于休眠甚至退市狀態(tài)。而且連線設(shè)備在減少人力成本的同時，可以提高生產(chǎn)效率和成品良率，大大降低了人工操作的失誤率和損耗率。智能化連線雖然節(jié)約人工，但仍舊需要有人來操作，而且必須是高技術(shù)人員。

目前自動化程度很高的工廠并不多，因為智能化連線需要大批量生產(chǎn)，如果是零零碎碎的訂單，每一次都需要調(diào)整程序，因此智能化連線暫時沒辦法應(yīng)用于小工廠，暫時只能依靠人工，智能化設(shè)備目前價格還是高昂，成本回收還要很多年，對于小工廠而言，一下子無法投入這樣的設(shè)備，但也由于小工廠的量不大，倒也無所謂。一致認為，要實現(xiàn)“三去一降一補”的玻璃行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，一靠大企業(yè)自身的科技創(chuàng)新、補短板調(diào)結(jié)構(gòu)，二靠政府“三去一降一補”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策出臺和有效實施。

　　雖然從我國的發(fā)展水平來看，智能制造的標準、軟件等基礎(chǔ)還相對薄弱，但隨著技術(shù)的不斷完善和成熟，投入成本將大大降低，無論是大企業(yè)還是小企業(yè)都將受惠于自動化智能化。

在玻璃瓶罐行業(yè)，根據(jù)玻璃制品的成型過程不同，有吹-吹法、壓-吹法兩種制瓶工藝。尤其是在小口壓-吹工藝的成型過程，對玻璃料滴的重量控制都做嚴格要求，如果料重控制不當，容易造成制品成型缺陷。玻璃廠通常調(diào)節(jié)料重的做法是通過人工調(diào)節(jié)勻料筒的高度，料棒的高度來實現(xiàn)。我們認為對于日熔量4830噸/天的產(chǎn)量增加在3季度開工的概率低，旺季過后，玻璃價格會有小幅下滑，因此這8條生產(chǎn)線在明年開工的概率更高一些。這種方法調(diào)節(jié)精度差，料滴抽樣沒有經(jīng)過系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，人為的手動調(diào)整往往達不到理想的效果。有的玻璃廠進口瑞士EMHERT公司生產(chǎn)的PPC料重控制系統(tǒng)，控制精度高，滿足壓-吹法輕量瓶的生產(chǎn)要求。他的控制原理是檢測成型過程中芯子的行程，完成料重控制。由于控制原理所限制，不能應(yīng)用在吹吹法及壓機等制瓶工藝中，并且價格較高，高昂的價格并非所有玻璃廠能夠接受。