高溫軸承發(fā)生過熱現(xiàn)象原因

     1.潤滑的原因：軸承潤滑脂注入太多，超過軸承腔空間的2/3，因潤滑脂傳熱效率不高，致使軸承散熱不良?？梢郧逑磽Q油時軸承空間潤滑脂填滿，軸承腔注其1/3;若日常運行補油，軸承腔注其1/3~2/3為宜。

     2.機械振動原因:聯(lián)軸器同心度較差引起振動、軸承底座剛度不足引起的振動和螺栓松動引起的振動。振動使軸承收到非正常的額外載荷，產(chǎn)生過高壓力使軸承發(fā)熱。聯(lián)軸器要嚴格找正，加固提高軸承底座，提高其剛度；按規(guī)定扭矩緊固螺栓。

     3.裝配原因:軸承外圈壓得過緊使其變形造成摩擦力矩過大。解決辦法:軸承外圈一般不宜壓得過緊，這是因為滾動體滾動力矩小于軸承外圈滑動力矩。

     4.環(huán)境因素:系統(tǒng)冷卻睡不足或中斷，室內(nèi)空間狹小不通風，夏季炎熱高溫。確保冷卻水暢通，增加通風散熱能力，夏季來臨之前及時對軸承清洗換油保養(yǎng)。

     5.操作原因:因片面求產(chǎn)量，加大符合。使軸承超負荷運行。應該減產(chǎn)至正常額定負荷。

     6.軸承內(nèi)外圈出現(xiàn)裂紋，保持架磨損過度游隙超過極限磨損限度，滾動體打橫等出現(xiàn)了嚴重的缺陷。該軸承報廢，更新新軸承。

巨龍公司專業(yè)耐高溫軸承制造商

高溫軸承使用過程中損傷處理事項

直接用手拿取巨龍軸承時，要充沛洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再中止操作，在雨季和夏季特殊要留意防銹。

那么軸承損傷了要如何處理呢。如果正確使用軸承，可以使用至達到疲勞壽命為止。但會有意外過早地損傷，不能耐于使用的情況。耐高溫軸承采用那些耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材料制作而成，一般選擇的材料有：金屬陶瓷、G52#合金等。這種早期損傷，與疲勞壽命相對，是被稱為故障或事故的品質(zhì)使用限度。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意，從外部侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。關(guān)于軸承的損傷狀態(tài)如：滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷，作為原因可考慮，潤滑劑不足、不適合、供排油構(gòu)造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓曲過大，也會有這些原因重合。因此，僅調(diào)查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因?？墒?，如果知道了巨龍軸承的使用機械、使用條件、高溫軸承周圍的構(gòu)造、了解事故發(fā)生前后的情況，結(jié)合軸承的損傷狀態(tài)和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發(fā)生。

經(jīng)過介紹可以發(fā)現(xiàn)，正確的使用是不會對軸承造成損傷的，安裝不正確，使用中外部浸入異物，和潤滑不當，是造成高溫軸承損傷的主要原因，所以企業(yè)在使用軸承應多注意這幾個方面，防止軸承出現(xiàn)損傷，影響工作。巨龍軸承生產(chǎn)廠家。

巨龍軸承生產(chǎn)廠家

耐高溫軸承的出現(xiàn)與發(fā)展

　　軸承是當代設(shè)備中一件舉足輕重的零部件，可以說它的出現(xiàn)，減小了動力在傳遞過程中的摩擦系數(shù)，減小了因摩擦導致的設(shè)備磨損，提高了工作的效率，降低了工作中的能耗。另外，還使得軸中心能夠始終保持固定。

　　隨著軸承應用的廣泛，在很多的特殊環(huán)境中，如冶金、玻璃、陶瓷等的生產(chǎn)中，因為溫度一般都比較高，一般普通的軸承在這種環(huán)境中無法使用。為了滿足這些行業(yè)的生產(chǎn)，經(jīng)過科研人員的不斷的努力，開發(fā)出了耐高溫軸承。

　　耐高溫軸承采用那些耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材料制作而成，一般選擇的材料有：金屬陶瓷、G52#合金等。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。可以說隨著我國工業(yè)的不斷的發(fā)展，耐高溫軸承的應用也將會越來越廣泛，使用的數(shù)量也一定會逐漸增多。所以在大發(fā)展的趨勢下，耐高溫軸承的發(fā)展前景十分客觀。