專(zhuān)用超聲波模具一般安裝

專(zhuān)用超聲波模具 一般安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。 典型的軟磁器件超聲波清洗設(shè)備介紹：被清洗物件從進(jìn)料口可傳動(dòng)的不銹鋼專(zhuān)用網(wǎng)帶送人超聲波清洗槽清洗，再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，實(shí)現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫(kù)。 各工序簡(jiǎn)要說(shuō)明如下： ①進(jìn)料：物件進(jìn)料可采用半自動(dòng)進(jìn)料 ②壓電式換能器目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)超聲波模具用的是壓電式換能器，勘L形結(jié)構(gòu)。這種換能器一般有兩片壓電陶瓷晶片組成。一臺(tái)清洗機(jī)用多個(gè)換能器，經(jīng)粘接劑粘接在清洗缸底部且經(jīng)并聯(lián)聯(lián)接組成一臺(tái)清洗機(jī)的換能器。換能器基元之間距（對(duì)于頻率20kH4一般在5-10mm為佳，太大了容易產(chǎn)生彎曲振動(dòng)，且振動(dòng)板受到腐蝕，同時(shí)輻射面相對(duì)減少。 通用超聲清洗機(jī)清洗零件適用性強(qiáng)，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機(jī)械、汽車(chē)、航空、原子能工業(yè)、等許多行業(yè)。東莞超聲波模具專(zhuān)用超聲波模具一般安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。典型的軟磁器件超聲波清洗設(shè)備，被清洗物件從進(jìn)料口可傳動(dòng)的不銹鋼專(zhuān)用網(wǎng)帶送人超聲波清洗槽清洗，再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，實(shí)現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫(kù)。

塑料件材質(zhì)對(duì)超聲波模具的影響

塑料件材質(zhì)對(duì)超聲波模具的影響： 一、再生塑料的影響：再生塑料的強(qiáng)度比較差，對(duì)超聲波模具適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。 二、保存期的影響：塑料件注塑加工出來(lái)后，一般少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無(wú)定形塑料通過(guò)注塑出來(lái)的塑料件可不按此要求。 三、濕度缺陷的影響：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長(zhǎng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。 四、注塑過(guò)程的影響：注塑過(guò)程參數(shù)的調(diào)整會(huì)引致如下缺陷：①重量變化②尺寸變化(收縮、彎曲變形)③統(tǒng)一性不佳④表面損傷 五、距離的影響：超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減，從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來(lái)說(shuō)，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問(wèn)題， 六、脫模劑和雜質(zhì)的影響：脫模劑和雜質(zhì)對(duì)超聲波模具有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開(kāi)，但對(duì)于要求密封、或在高強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。 七、塑料件加工條件的影響：塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。

超聲波焊接機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)很重要

超聲波焊接機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)很重要 正確使用超聲波塑膠焊接機(jī)各按鈕能有效保養(yǎng)機(jī)器的使用受命： 1、焊接時(shí)間： 即超聲波發(fā)射的時(shí)間； 2、預(yù)壓時(shí)間： 設(shè)定焊頭開(kāi)始下降時(shí)起，到超聲波開(kāi)始發(fā)射的時(shí)間。實(shí)際要配合下降速度和緩沖，使焊頭剛接觸瞬間，超音波開(kāi)始發(fā)射； 3、頻率微調(diào) 參照電流表參數(shù)，選定適當(dāng)?shù)暮割^輸出振幅，以配合工件的需求； 4、固化時(shí)間： 超聲波停止發(fā)射到焊頭開(kāi)始上升的時(shí)間；這段時(shí)間內(nèi)塑膠由熔融狀態(tài)，趨于固化，此時(shí)仍需要通過(guò)焊頭加壓給工件 5、上升速度和下降速度： 調(diào)節(jié)焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜太快，造成熔接面沖壓損傷。